PLC集控系统在选煤厂生产中的应用

利用西门子s7—300型PLC控制核心与多种智能电子设备进行通信,实现了选煤厂生产系统的集中监控,该文具体地阐述了控制系统的功能特点、工作原理、硬件结构。     

具有自动装卸搬运机器人的制造单元建模与分析

针对具有自动装卸搬运机器人的制造单元，着重考虑其双重资源约束的特点，提出了该系统的有限缓冲开排队网的建模方法。根据工件的加工、装卸与搬运等工艺流程，定义该系统的排队网模型的各种状态，基于连续时间马尔可夫链，采用精确解法对该模型进行分析求解，获得系统一系列的稳态性能指标。为了验证排队网建模方法的有效性，建立其对应的仿真模型，分别采用排队网模型的数值计算与仿真模型的仿真统计2种方法求出系统的性能指标进行对比，并基于排队网模型对该制造单元的系统性能进行分析，为该类制造单元的资源配置优化和设施布局优化等问题提供重要的理论支撑。     

多属性的虚拟企业并行协商项目规划算法

制订基于协商的虚拟企业项目规划不仅要考虑任务时间与工期的可行性,而且要关注费用与资源的优化。 通过分析虚拟企业项目协商规划的工期与费用的不确定性,首先提出了多属性随机项目模型;接着提出了工期- 费用并行协商规划算法,以期望工期费用为优化目标,结合示例解释其计算过程;最后针对模具生产的特点,对 模具虚拟企业的项目进行仿真规划,说明了这一方法的有效性和可靠性。     

基于可制造性设计的小批量产品制造质量控制系统

本文首先分析了传统制造系统适用的前提条件,以及传统的产品制造质量控制方法－－统计过程控制的局限性。接着考虑到并行工程中产品的可制造性设计要求,针对目前制造企业普遍采用的多种小批量生产模式,提出了一种对应的产品制造质量与控制系统。     

加工过程质量仿真

首先提出了一种在并行工程环境下用于小批量生产的质量反馈两层模型,能够准确、客观、在线动态地评价现行加工工序的状况和进行相应的加工过程质量仿真,以便对新零件的公差带设计提供指导。接着针对多批次小批量问题,提出了一种抑制数据中系统噪声和观测噪声的方法,可以有效地提高建模的精度。然后利用多组实验数据对提出的模型进行研究,充分地说明了以上方法的有效性和实用性。最后,针对广东省惠阳机械厂生产的ＺＪＴ－４０型全自动胶囊充填机的充填杆外圆磨削加工过程,运用提出的多批次数据建模方法,有效地弥补了因小批量数据所固有的信息不完整性而无法精确建模的缺陷。     

基于分层递阶模型的质量控制系统

建立针对小批量生产的分层递阶质量控制模型;针对多批次小比量问题,提出一种抑制数据中系统噪声和观测噪声的方法;利用多组实验数据对提出的模型进行分析和验证;说明以上方法的有效性和实用性。针对广东省惠阳机械厂生产的ＺＪＴ－４０型全自动胶囊充填机的充填机的充填杆外圆磨削加工过程质量控制,开发了一套原型系统。     

基于本体的改模方案聚类研究

在分析改模知识的基础上,提出了一种基于本体的聚类分析法来获得典型的改模方案,建立了注塑模改模知识领域本体,确立了用矩阵方法表达改模方案数据的数学模型。通过基于改模知识领域本体之间概念相似度的计算获得改模概念间的语义相似度、用归一化公式计算改模方案间的相似度和簇间相似度,用相似度矩阵表示改模方案间的相似度,并应用凝聚的层次聚类法进行改模方案的聚类,通过改模方案聚类粒度的确定方法获得聚类结果。以企业的改模方案数据为例,验证了该方法的有效性。     

具有随机路径自动导引小车且多车道嵌套的制造系统排队网建模与分析

为有效分析具有随机路径自动导引小车(AGV)且多车道嵌套制造系统的性能,考虑AGV状态相关随机运输路径和制造系统的不确定性,采用随机过程理论建立具有有限缓存的开排队网模型描述系统特征;扩展传统的状态空间分解法,依据随机路径AGV与前后制造单元的关联耦合效应建立各节点状态模型,通过纯不连续Markov过程理论分析节点状态转移规律;构建迭代算法求解节点状态的稳态概率,并给出系统各性能指标的计算方法;搭建了系统仿真模型,设计了实验案例,并对比排队网模型与仿真模型的实验结果,验证了状态空间分解法近似求解的有效性,同时对系统的性能指标进行了敏感度分析。     

随机环境下模具企业车间负荷控制方法

针对目前难以对模具车间生产进行有效控制的问题,建立了多级车间任务投放控制模型。首先,考虑任务工期和资源需求的不确定性,分析了任务投放策略,构建了负荷中心直接和间接负荷的计算方法;然后,针对负荷过载问题,分析了模具车间生产能力调整策略,进一步建立了外协任务优化选择模型,并设计了混合优化算法进行求解;最后,通过实例分析说明了所提方法的实用性。     

模具企业设备资源规划问题的不确定性仿真研究

针对模具企业中长期设备资源规划问题,以确定性的数学模型为研究基础进行仿真试验,分析其各种不确定性因素对设备资源规划的影响程度,为建立不确定性数学模型提供依据。首先分析了模具企业存在的各种不确定因素,接着基于eM-Plant仿真软件建立了随机因素下的模具生产系统仿真模型,最后通过仿真试验,分析了不确定性因素对设备资源规划的影响。