编者之语

正服务型制造是一种涵盖产品全生命周期并以制造服务为驱动力的广义先进制造模式,也是产生制造新业态的一种核心理念。其中,制造服务既包括传统的生产性维护与MRO、生产外包,也涉及诸如众筹、众包、产品服务系统、社群机制下的竞争与分享生产等新机制。在服务型制造的广义范畴下,云制造、社群化制造等均是其体现形式。同时,在互联网驱动的商务社交情景下,企业生产组织形态的演化也使得     

外协加工下模具项目调度方法研究

阐述了模具企业在外协加工下模具项目的调度方法。在传统生产调度方法上建立了以总成本期望值最小为优化目标的调度优化模型,设计该模型的遗传算法并进行了寻优求解,通过计算实例验证了算法的可行性和有效性,表明将外协资源考虑到生产调度中可有效减少项目群总拖期量及总成本。根据算法设计开发了一套模具项目计划制定系统,为企业实际项目制定提供决策支持。     

基于本体的注塑模改模知识表达方法研究

改模是注塑模具生产的重要环节,改模知识存在描述不规范和表达层次不一致的问题,为了解决这一问题,引入基于本体表达知识的方法,分析了注塑模改模知识的特点,建立改模知识的表达模型,借鉴现有的本体构建方法,定义了本体概念、属性、关系、实例,对改模知识本体进行了形式化的描述,建立了多层次的改模本体表达模型,实现了改模知识的统一形式化表达.并通过一个基于批锋缺陷的改模问题验证了所建立改模知识本体的正确性与可行性.     

考虑进度协调的模具订单投放控制策略

针对模具组装的特性,提出模具订单投放控制策略协调模具部件加工进度,使同一模具订单的不同部件在满足订单交货期的条件下同时到达装配车间。首先以满足订单交货期和协调进度为目标,建立了模具订单投放顺序优化模型;然后基于模具车间输出能力,周期性的把订单有序地投放到车间;最后设计遗传算法对建立的优化模型进行求解,并列举企业实例分析说明所提方法的合理性和实用性。     

模具制造业装配生产线的优化设计

针对模具制造业生产线经常更换生产的零件而导致生产线不平衡的问题,提出了考虑人员能力差异因素对装配生产线平衡的影响,建立了优化装配生产线的数学模型,采用全局搜索方法对给定实例进行求解,计算结果证明了模型的有效性和实用性.     

不确定环境下生产项目调度研究综述与展望*

调度优化是企业生产项目管理的重要内容,然而各种不确定因素的存在导致在确定性条件假设下得到的“最优”调度方案往往变得“次优”,甚至不可实施。本文综述了不确定环境下生产项目调度的研究现状,分析了生产项目调度过程中存在的各种不确定性,阐述了不确定因素的起因与分类、不确定因素的描述方法,详细探讨了不确定环境下生产项目调度方案的求解与优化方法,以及项目调度方案的评价指标,并指出了该领域面临的挑战和有待进一步研究的问题。