硬铝（LY12）等温──超塑复合挤压工艺的试验研究

通过试验制定了铝合金ＬＹ１２的等温－超塑性复合挤压工艺．用此工艺可成形较复杂的、高精度的ＬＹ１２合金制件，并且生产率高，可达批量生产的能力。     

LY12铝合金超塑性挤压工艺的试验研究

通过试验制定了铝合金ＬＹ１２的超塑性挤压工艺。用此工艺可成形较 复杂的、高精度的ＬＹ１２合金制作，并且生产率高，可达批量生产的能力。     

基于UG软件的拖拉机覆盖件拉深模设计

介绍了拖拉机覆盖件拉深模设计的一般过程,如何利用UG软件所提供的各种功能设计出拉深模,并给出了实例.     

电子政务促服务型政府构建

加快行政管理体制改革,建设服务型政府,是党的十七大做出的重要战略部署.党的十七届二中全会审议通过了<关于深化行政管理体制改革的意见>,确立了到2020年我国深化行政管理体制改革的总体目标和今后5年的重点任务.     

薄壁深孔件精密成形裂纹的研究

研究了消除深孔薄壁挤压零件产生裂纹的措施,提出了用增大芯轴对 过盈量来提高金属塑性及内孔壁光洁度的方法,消除了裂纹的产生,制造出了使用性能较好的零件。     

70Cr3Mo钢热变形行为及加工图

采用Gleeble-1500热模拟实验机研究了70Cr3Mo钢在不同变形条件下的高温压缩热变形行为,变形温度850~1150℃,应变速率0.01~10 s-1。依据实验数据,分析了应力、应变间的关系,建立了流变应力本构方程和加工图。由应力、应变曲线可以得出:变形温度一定时,应力峰值随着应变速率的增加而增加;应变速率一定时,应力峰值随变形温度的增加而降低。计算分析了真应变为0.5的加工图,结果表明,70Cr3Mo钢在热压缩过程中存在两个失稳区:(1)变形温度为850~940℃、应变速率为0.01~1.6 s-1;(2)变形温度为975~1150℃、应变速率为1~10 s-1。并获得了最佳的工艺参数:变形温度为1000~1150℃、应变速率为0.01~0.36 s-1。     

基于BP神经网络的铝青铜超塑性流变应力预测模型

运用BP神经网络方法建立了铝青铜超塑性状态下流变应力与变形参数之间关系的预测模型。并利用该模型预测在不同拉伸条件下材料的流变应力。结果发现预测数据与试验数据吻合良好，误差小于8．5％。     

着力深化体制机制改革持续提升协同创新能力

在大科学时代下,自主创新成为驱动经济社会发展的引擎,跨领域协作与跨学科研究成为创新的主要趋势.为适应时代的发展和对科学技术进步的迫切要求,需要深入改革现行的科技创新的机制体制.协同创新中心就是应运而生的一种创新组织模式.文章回顾了有色金属新材料与先进加工技术省部共建协同创新中心的发展历程,建立了系统捆绑集成的科技创...     

工业纯钛TA1薄板杯突试验及其数值模拟

在BHB-80板料双向拉伸试验机上,对厚度分别为0.8,1.0和2.0 mm的工业纯钛TA1薄板进行了室温条件下的杯突试验.试验结果表明,3种厚度TA1薄板的杯突值(IE值)分别为11.00,11.10和11.90 mm,并且随着板料厚度的增加,杯突值随之增加.此外,在试验基础上利用有限元分析软件对TA1板的成形过程进行数值模拟,采用最大凸模力准则获得了虚拟的杯突值,分析了变形过程中等效应变的分布,并预测了试件开裂的部位.模拟结果表明,虚拟杯突值要小于试验获得的杯突值,但不改变板厚对杯突值的影响规律;随着变形增加,最大等效应变区发生转移;预测的开裂部位与试验结果一致.