智能家居演示平台的设计与实现

当前智能家居行业中的宣传力度不够,宣传重点不当,以及人机界面较差等情况已成为阻碍智能家居在我国进一步发展的重要问题。为此,构建了一套在PC上实现的智能家居3D演示系统。它能够鲜活地模拟智能家居的功能,从而向普通人群展示智能家居的特色和优点,同时开发出一套可以应用于真正智能家居触控屏幕上的人机界面。     

XPG-UPVC芯层发泡管材挤出成型配方及工艺探讨

介绍硬聚氯乙烯(UPVC)芯层发泡管材生产工艺方法,性能特点,着重介绍原材料的选择及配制、配方设计、工艺条件。     

非晶合金复合材料的研究进展

利用双喷嘴快速凝固技术可以将两层非晶合金直接复合到一起，制备出非晶合金复合带材。由于组成复合非品带村的两种材料性质的差异，可望开发出具有某些独特性能的新型复合材料。本文介绍了这一技术的原理和工艺参数，总结了国内外目前在双层复合非品带的界面、内应力、磁性能和力学性能等方面的研究进展，并分析了双喷嘴快速凝固技术以及复合非晶带的潜在应用前景。     

退火态Fe-Si-B非晶合金恒导磁性能研究

对退火Fe78Si9B13非晶合金部分晶化后的恒导磁特性进行了研究.结果表明,对于Fe78Si9B13非晶态铁基合金,随着退火温度的升高和退火时间的延长,晶化相逐渐增多.在适当温度经一定的时间退火后,初始磁导率和最大磁导率均逐渐减小,磁化曲线呈现出一定的线性关系,即合金呈现恒导磁特性.这种特性是由于表面晶化引起的体积收缩,给内部未晶化层施加了压应力,导致内部的磁畴横向排列,使合金产生恒导磁现象.     

高饱和磁感Fe82Si3.8B13.9C0.3非晶铁芯的退火及浸漆工艺

研究了不同磁场退火和浸漆固化工艺对Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3非晶合金环形铁芯损耗和磁性能的影响,并与1K101合金铁芯进行了对比。结果表明:与1K101合金相比,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的最佳退火温度低于1K101合金,其中纵磁退火时达到最低,为330 ℃。纵磁退火Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯有着更高的饱和磁感应强度,B_{3500 A/m}=1.611 T。经350 ℃无磁场退火处理后,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.360 W/kg,稍高于1K101合金;经330 ℃纵磁退火处理后,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.257 W/kg,也高于1K101合金;经350 ℃横磁退火处理后损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.163 W/kg,低于1K101合金。纵磁退火Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯经浸漆固化处理后,磁通密度B_{800 A/m}=1.341 T,比纵磁退火1K101合金浸漆固化铁芯高15%;纵磁退火且浸漆的Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯损耗低于1K101合金浸漆铁芯,且随着频率升高优势更加明显;当频率大于1000 Hz时,纵磁退火且浸漆的Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗值低于未浸漆铁芯。     

Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶铁芯的应力退火研究

将环状Fe73．5Cu1Nb3Si13．5B9非晶合金在540℃应力退火,形成具有蠕变感生各向异性的Fe73．5Cu1Nb3Si13．5B9纳米晶铁芯。在炉冷条件下,应力退火的剩磁Br随退火时间的延长可降至0．22T;退火时间超过20min后,Br无明显改变。炉冷条件下获得的剩磁要低于空冷的剩磁。应力的作用对晶化过程中析出相的微观结构没有影响。     

Fe83Nb6B11非晶合金退火后的磁导率

研究了在不同温度（370～660℃）退火后Fe83Nb6B11合金的初始磁导率ui与温度T的关系。结果表明,退火温度Ta对ui～T曲线的开状有较大的影响。Ta=370℃,ui～T曲线出现尖锐的Hopkinson峰：Ta=420℃时,ui～T曲线尖锐的Hopkinson峰消失,但温度高于非晶居里温度时,ui迅速下降：Ta在460～660℃的范围内,ui随着Ta升高先以一定的斜率直线下降,降到非晶相的居里点后缓慢下降。分析了这三种类型的ui～T曲线对应的合金相结构、讨论了ui随T变化的原因及双相纳米晶合金中晶体相体积分数、剩余非晶相的磁特性及晶粒间的磁耦合作用对ui～T曲线形状的影响。     

纳米晶软磁合金Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9淬态脆化机制研究

本文采用正电子湮没、居里点与内耗等方法对纳米晶软磁合金Fe73 5 Cu1Nb3Si13 5 B9淬态脆化机制进行系统研究。研究结果表明FeCuNbSiB淬态脆化是由于发生结构弛豫造成 ,且其结构弛豫峰温度比常用Fe B Si非晶低得多 ,说明FeCuNbSiB比常用Fe B Si非晶易产生由结构弛豫造成的淬态脆化。     

基于非线性模型提升覆晶薄膜封装显示模组拆解良率的研究

目的：随着全面屏逐渐占领手机市场,卷带式覆晶薄膜封装工艺（COF）越来越多地应用在薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）显示模组中。COF工艺相比传统的玻璃基板工艺（COG）,面板的氧化铟锡（ITO）端子更窄,返修过程中更容易破损,拆解成功率明显下降,拆解成本随之升高,因此亟需提升拆解良率。方法：为实现目标,首先利用流程图分析影响拆解良率的关键步骤,然后通过鱼骨图、因果矩阵、柏拉图、假设检验等方法确定影响拆解良率的显著因子,最后通过实验设计（DOE）进一步揭示显著因子对拆解良率的影响,建立非线性数学模型,找到最佳拆解方案。结果：批量验证后,将最优参数组合导入在产项目,并将其固化至标准化文件中。最终拆解良率从75.23%提升至93.28%,大幅降低了拆解损失。结论：本研究结合破损现象分析拆解缺陷的主要类型,并通过降低端子缺陷率、玻璃基板相关缺陷率、电性缺陷率,达到了提升整体拆解良率的效果。     

脱碳闪蒸气回收方案比较

德州恒升化工集团化肥公司是以煤为原料造气,合成氨联产尿素的中型氮肥企业,年产合成氨１８万吨。原料气经栲胶脱硫,压缩到０．８４ＭＰａ去变换,变换后压缩到１．７５ＭＰａ以碳酸丙烯酯（以下简称丙碳）为吸收剂脱除气体中ＣＯ２,其净化气去合成系统;吸收ＣＯ２后的富丙碳液在０．４５ＭＰａ（绝）下闪蒸,溶解在丙碳液中部分ＣＯ２、全部Ｎ２、ＣＨ４、Ｈ２、ＣＯ气体闪蒸出来放空,此气体中含有合成氨原料气Ｎ２、Ｈ２和ＣＯ（ＣＯ经变换可得到等体积的Ｈ２）气体,利用厂内原有设备（或新购）回收其气体,生产合成氨再联产尿素,…