短时均热工艺对蛇行通道浇注的半固态铝合金浆料温度和组织的影响

采用蛇形通道浇注制备半固态A356铝合金浆料,试验研究了短时电磁感应均热工艺对浆料温度和组织的影响规律.结果表明,利用短时电磁感应均热可以使蛇形通道浇注的半固态A356铝合金浆料的内部温差显著变小,最终可达到±1 ℃,可以满足流变成形的需要.同时,经过短时电磁感应均热后,初生α-Al晶粒得到进一步球化,但也发生了晶粒粗化.均热功率对蛇形通道浇注制备的半固态A356铝合金浆料组织有一定的影响.当均热功率为1.6~3.6 kW时,随均热功率的增大,均热时间缩短,初生α-Al晶粒更细小.浆料的均热温度对蛇形通道浇注制备的半固态A356铝合金浆料组织有一定的影响.当浆料温度为595~608 ℃时,浆料的均热温度越低,初生α-Al晶粒越细小.     

引晶法制备半固态A356铝合金浆料(英文)

开发一种半固态金属浆料制备技术,即引晶法,研究工艺参数对半固态A356铝合金浆料组织的影响,讨论球状初生α(Al)晶粒的形成机制和形貌控制。结果表明:当制备浆料为4kg、引晶尺寸为10mm、加入量为3.5%、倾倒温度为611-617°C时,半固态浆料中初生α(Al)晶粒的平均直径可达40-75μm,形状因子可达0.82-0.89。当引晶尺寸为10mm、倾倒温度为613°C、加入量为2%-4%时,初生α(Al)晶粒的平均直径可达45-82μm,形状因子可达0.78-0.88。倾倒温度的降低或者引晶加入量的适当增加,可以改善初生α(Al)晶粒的组织。当QR=QA、Rh=Rc时,只要倾倒温度适宜就可以制备优质半固态浆料。引晶熔化时产生的枝晶碎块是半固态浆料中初生α(Al)晶粒的直接来源,形成的温度过冷区也有利于异质形核。     

Sn-3.5Ag-2Bi无铅焊料的压入蠕变性能

测试了Sn-3．5Ag-2Bi无铅焊料的压入蠕变应力指数n、蠕变激活能Q及其结构常数A,推导了压入蠕变稳态蠕变速率的本构方程,总结了压入蠕变随温度和应力的变化规律以及蠕变塑性变形机制,并初步探讨提高Sn-3．5Ag-2Bi无铅焊料抗蠕变性能的有效途径。结果表明：Sn-3．5Ag-2Bi无铅焊料的应力指数（n）为3．304、蠕变激活能（Q）为61．181kJ／mol,材料的结构常数（A）为0．679;并得出压入蠕变稳态蠕变速率的本构方程：压入蠕变的位移量随温度的升高和应力的增加有规律地变大：通过分析其蠕变前后的微观结构和组织的变化,认为Sn-3．5Ag-2Bi无铅焊料蠕变塑性变形机制主要由位错滑移和位错攀移共同控制。