基于数据驱动的转炉耗氧量模型研究

基于45 t转炉炼钢实际生产数据,通过数据预处理和互信息(MI)法进行特征选择,采用贝叶斯算法(BOA)优化BP神经网络模型、支持向量回归机(SVR)模型和LGBM模型的参数,预测转炉吹炼的耗氧量。用1 176炉的实际生产数据对模型进行训练,504炉的数据用于验证模型的预测效果。结果表明,在预测的氧气体积偏差分别为±50、±40、±30 m³的范围下,LGBM模型的预测命中率分别为94.04%、85.91%、76.58%。与SVR模型和BP神经网络模型相比较,LGBM模型有着更高的预测精度和稳定性以及更强的泛化能力。     

中国纺织印染行业废气排放新标准即将制定——弃污染:传统纺织印染行业面临挑战

进入21世纪,绿色环保成为时代的主题,低碳环保的概念在各行各业被提升到了一个空前的高度.纺织工业作为中国支柱型产业之一,在经历国际"碳标签"限制"绿色壁垒"后,中国纺织品在国际纺织品贸易中受到了极大的重创,国际纺织品贸易对于中国纺织工业的经济抵制政策[1],一方面体现世界循环经济的环保心声,另一方面也促使我国的纺织工业在工艺和设备上不断地去改进,提升纺织品环保性能,完善国内纺织工业的管理体系,最终提升我国在国际经济贸易中的核心竞争力.     

未拆/已拆电子元器件的废旧印刷线路板浸铜规律对比研究

以未拆和已拆电子元器件的废旧印刷线路板（Waste Printed Circuit Boards,WPCBs）为研究对象,对比研究了其在硝酸中金属铜的浸出规律。研究结果表明：两者铜的浸出率随粒径的增大、时间的延长和固液比的减小而增大,温度对两者的影响都不大。已拆电子元器件的WPCBs的铜浸出率随H2O2和HNO3用量的增大而增大,而后者在实验讨论的范围内,H2O2和HNO3用量对其浸出率无明显影响。对于1 g样品,当未拆电子元器件的WPCBs粒径为0.25～0.5 mm,固液比为1：1,H2O2和HNO3均为2 mL时,50℃浸出2 h,即可浸出几乎全部的铜;当已拆电子元器件的WPCBs粒径为0.1～0.25 mm,固液比为1：1,H2O2和HNO3用量分别为2 mL和6 mL时,室温浸出2 h,铜浸出率达92.03%。     

固定资产投资建设与转型发展研究

一、引言率先转变发展方式,是中央赋予上海光荣而艰巨的历史重任,也是上海未来发展的出路所在。上海要当好科学发展、社会和谐的排头兵。"十二五"是上海的"发展战略机遇期,发展方式转型期,发展水平提升期"。固定资产投资和建设是服务于社会经济发展大局的,同时,投资是国内生产总值的重要组成部分,在我国,固定资产投资是支撑我国国内生产总值的三大引擎之一。我这里讲的投资结构调整,就是指固定资产投资在三次产业之间的比例关系。     

超细煤粉再燃技术及其低NO_x排放分析

超细煤粉再燃技术是燃煤电站实现低NOx排放的关键技术之一.结合超细煤粉再燃机理,对低NOx排放的主要影响因素:燃料特性、煤粉细度、在再燃区的停留时间、再燃区反应温度、再燃燃料比和过量空气系数等进行了综合分析,得出了只要燃烧条件选择合理,采用低挥发分的烟煤代替高挥发分的烟煤或褐煤作为再燃燃料也是可行的结论.     

β成核剂对PPR结晶行为和性能的影响

采用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热仪(DSC)及偏光显微镜(PLM)等研究了酰胺类β成核剂对无规共聚聚丙烯(PPR)结晶行为及晶体形态,并测试了其力学性能。结果表明:加入TMB-5成核剂后,PPR的晶体形态由α晶向β晶转变;结晶温度从102.4℃提高到了109.3℃;PPR的缺口冲击强度从30.6 kJ/m2增加到35.2 kJ/m2,而拉伸强度略有下降。     

超细气流粉碎设备的现状及发展趋势

综述了国内外超细气流粉碎设备的现状、进展 ,基于现存问题对其主要发展趋势进行了展望。从工作原理、优缺点、应用范围、进展状况等方面详细介绍了超细气流粉碎的典型设备。     

非灰系统当量灰吸收系数的反演

提出了一种由气体温度场反向分析计算气体当量灰吸收系数的方法.采用段法（区域法）求解正问题,反演中采用求目标函数极小值的共轭梯度法.以直通式实验炉的测量数据为求解条件,用该计算得到了炉内气体介质当量灰吸收系数的分布.数值模拟结果表明,段法与共轭梯度法结合可以较好地反演非灰系统的当量灰吸收系数.与指数宽带段法模型结果的比较表明,反演得到的当量灰吸收系数具有与指数宽带模型相当的精度,但计算量小于宽带模型的1/10.     

PCB分级产物热解动力学研究

以粗破碎后的PCB为例,利用分级机对其进行分级,研究PCB中铜的分布与分级的关系,并对分级后产物进行热解动力学研究.分级结果表明,分级产物主要存在于分级轮转速为290 r/min的除尘器中,为55.53wt%;铜主要富集于870 r/min除尘器中,为61.83wt%.TG-DTG分析表明:除870 r/min除尘器产...     

石灰石煅烧产物活性分析

为有效利用小颗粒（~10 mm）石灰石,采用静态煅烧的方法对粒径为0.5~10 mm的石灰石进行煅烧,分析了煅烧温度、煅烧时间、石灰石粒径对煅烧产物活性的影响。结果表明煅烧温度和煅烧时间对石灰活性都有影响,煅烧温度低、时间短,石灰石煅烧不完全,石灰活性差;煅烧温度高、时间长,石灰石又容易过烧,石灰活性依然不高,且温度越高过烧出现的越快;石灰石在950 ℃煅烧60 min得到的产物活性最佳;石灰石粒径对煅烧产物活性有影响,石灰活性并未随着石灰石粒径的增大而呈现单一趋势,大致是先增大后减小,实验中石灰活性最佳的石灰石粒径是2~3 mm。