7A52超硬铝合金焊接参数与人工时效参数的优化

采用自动双丝MIG焊焊接7A52超硬铝合金,保护气体为纯氩气,焊后进行人工时效.通过正交试验分析,得出最优的工艺参数为时效温度120℃、时效时间20 h、摆动频率40 times/min、焊接电流240A,在此工艺条件下所得焊接接头的冲击韧度为21.3 J/cm2,拉伸强度为269.2 Mpa.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢散热器电子束钎焊温度场模拟

针对航天飞机发动机上应用的具有管板接头结构的散热器,利用ANSYS软件,建立了该散热器的二维有限元分析模型,并对1Cr18Ni9Ti不锈钢散热器分别按"直接加热"和"分阶段加热"2种电子束钎焊工艺钎焊时的温度场进行了数值模拟。计算结果表明,采用"分阶段加热"钎焊工艺时,钎焊面大部分区域的温度在1042～1051℃之间,且在钎焊温度范围之内,获得了均匀的钎焊面温度分布。     

锦屏一级水电站工程安全监测监理质量控制

锦屏一级水电站具有复杂的地质条件和工程安全突出的特点,在工程建设中安全监测工作显得尤为重要。为保证工程安全及施工安全,长江水利委员会锦屏工程监理部十分重视安全监测监理工作,设置了专门的安全监测监理机构,并建立了安全监测监理工作机制。扼要地介绍了长江委锦屏工程监理部安全监测监理质量控制方法、过程、控制重点及取得的成效。     

左岸抗力体网格置换洞（井）施工监理

锦屏一级水电站左岸基础处理工程是对大坝左岸抗力体存在的地质缺陷进行的网格置换与加固处理的工程,为锦屏一级关键线路上的施工项目。工程地质条件复杂、施工难度大、技术要求高,为确保开挖期间围岩稳定和施工安全,根据地质条件采取了相应的应对措施。介绍了左岸基础工程的基本情况、左岸抗力体网格置换设计布置、置换洞（井）施工与监理的主要方法和控制措施。     

应用稀土氧化物冶金技术改善高强钢焊接性能

在高强钢中加入5×10~(-6)和23×10~(-6)稀土Ce,研究了Ce对焊接热影响区冲击韧性、微观组织、原奥氏体晶粒以及焊接接头断口形貌的影响与机理。钢中含Ce量为5×10~(-6)时,能在镁铝夹杂物外围生成少量CeAlO_3夹杂物,但不能完全改性镁铝夹杂物,当Ce添加量达到23×10~(-6)后,Ce能够完全改性MgO-Al_2O_3尖晶石,生成(CeCa)S+MgO-Al_2O_3+MnS稀土夹杂物。对含有Ce的高强钢板进行模拟焊接,结果表明,在4组不同焊接热输入条件下,钢中加入23×10~(-6)Ce后,比钢中加入5×10~(-6)Ce的钢焊接热影响区的Charpy冲击功有所提高。微观组织分析发现,23×10~(-6)Ce含量的高强钢试样焊接热影响区断口形貌呈现韧窝状,韧性更好;当热输入从25 kJ/cm逐步提高到100 kJ/cm时,含5×10~(-6)Ce的高强钢热影响区原奥氏体晶粒平均尺寸增加了75.6%;含23×10~(-6)Ce的高强钢的原奥氏体晶粒平均尺寸增加了52.4%,即钢中Ce含量的增加抑制了焊接热影响区原奥氏体晶粒的长大。通过微观组织分析对比,说明稀土Ce在高强钢中起到了延迟焊接热影响区上贝氏体组织形成的作用,同时抑制焊接过程中原奥氏体晶粒的长大。利用高温共聚焦显微镜观察到了稀土夹杂物钉扎于原奥氏体晶界,抑制焊接过程中晶粒的长大,验证了稀土Ce对高强钢焊接热影响区性能改善的机理。本工作表明应用稀土氧化物冶金可以改善稀土高强钢的焊接性能。     

铁水罐应力场有限元分析

在大型铁水罐的设计校核过程中,准确确定铁水罐各处的应力分布对铁水罐的安全可靠运行具有十分重要的意义.针对包钢集团设计的120 t铁水罐的使用特点,对铁水罐在吊起、倾翻和返回铁水罐车上3种状态下各种应力的分布、数值和方向,即应力场进行了有限元校核分析,分析结果与铁水罐的实际运行情况相符.此分析方法简单、可靠、合理,可为铁水罐设计时的校核分析提供理论依据.     

固溶时效处理对4043铝合金沉积层组织与性能的影响

目的 研究CMT增材制造的4043铝合金在固溶时效处理后的组织与性能变化规律。方法 利用基于冷金属过渡技术的金属丝材增材制造方法制造出4043铝合金试件,采用金相组织观察、硬度测试、室温拉伸性能测试、能谱分析等手段,观察并测试固溶时效处理后4043铝合金沉积层的组织与性能。结果 增材制造的沉积层与母材间的成分分布不均匀,Al多以树枝状晶形式存在,共晶Si以片状形式存在,固溶时效处理能够使沉积层内共晶Si聚集,元素扩散均匀。在540℃下固溶处理2 h、180℃下时效处理8 h后,性能提升最为明显。结论 使用增材制造方式制造零件后,可采用固溶时效处理的方式改善组织、提高性能,从而扩大使用范围。     

7A52铝合金单双丝焊工艺对比分析

采用ER5356焊丝对7A52铝合金厚板进行单、双丝气体保护焊工艺对比。对单双丝焊焊接接头的变形、显微组织、焊缝硬度和拉伸性能进行了试验分析。结果表明,双丝焊焊接接头变形小;双丝焊焊缝与单丝焊焊缝相比,组织更为细小致密,热影响区较窄;焊缝区硬度高于单丝焊焊缝;焊缝抗拉强度比单丝焊焊缝提高了7．7％。由能谱分析得知采用双丝焊工艺可抑制锌的挥发。     

7A52铝合金双丝MIG焊接温度场及残余应力场数值模拟

运用大型有限元模拟分析软件ABAQUS,采用双丝MIG焊接方法,对7A52超硬铝合金的平板对接接头温度场和残余应力场进行数值模拟。模型选用三维实体单元,考虑了材料物理性能随温度变化的影响,借助Fortran语言添加DFLUX用户子程序完成热源模型的添加过程,利用单元“生死”及“追踪”模拟焊接过程。得出了三维温度场及残余应力场云图,并对数值模拟结果进行分析。     

A-UIT复合处理对7075铝合金激光焊接头摩擦磨损性能的影响

目的 研究时效-超声冲击(A-UIT)复合处理方法对铝合金激光焊缝耐磨性的影响.方法 对7075铝合金激光焊缝进行时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理,对比时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理后焊缝的表面硬度、表面粗糙度、3D形貌及扫描显微组织,并分析A-UIT复合处理、时效处理和超声冲击处理对焊缝耐磨性能...