煤基石灰回转窑结圈的防止与消除

从机理和工艺两方面分析了可能导致涟钢煤基石灰回转窑结圈的因素。提出了防止和消除结圈的思路和方法。     

风磁联合干式磁选机在粉煤灰 提铁中的应用

针对大量的粉煤灰占用土地资源以及污染问题,提出从粉煤灰中选铁是合理利用粉煤灰的有效途径。采用风磁联合干式磁选机对粉煤灰进行选别,确定了最佳精选工艺参数(输送带转速为0.68m/s,引风机转速为2 800 r/min),在此条件下采用一段干式预选—三段干式精选工艺,可获得铁精矿铁品位为57.12%、SiO_2含量为8.34%的铁精矿,精矿总产率为4.73%、总收率为28.87%。该工艺避免了湿式磁选工艺需脱水处理的困扰,具有较好的经济和社会效益。     

0~1 mm镜铁矿制粒-磁化焙烧-弱磁选试验

回转窑磁化焙烧是目前处理镜铁山镜铁矿石的有效方法,但是0~1 mm粒级镜铁矿不能直接进入回转窑磁化焙烧,磨矿造球工艺又过于复杂。为开发利用0~1 mm粒级镜铁矿资源,采用制粒-磁化焙烧-弱磁选工艺进行试验。结果表明：在外配兰炭用量为2.5%、膨润土用量为1%、水用量为8%时配制成粒度为3~5 mm的小球,小球经100 ℃烘干后,在焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为60 min条件下磁化焙烧,焙烧产品磨细至-0.045 mm占80%,经磁场强度为80 kA/m弱磁选,获得了全铁品位为52.85%、回收率为86.33%的精矿指标,为0~1 mm粒级粉矿的利用提供了一种新思路。     

利用钒尾矿制备高性能陶粒

以钒尾矿为主要硅铝原料制备陶粒,对粉煤灰和黏土的添加比例、制粒工艺参数、焙烧制度进行了系统的研究。结果表明,质量比为6∶3∶1的钒尾矿、粉煤灰、黏土混合料,在制粒水分为8%,制粒时间为20 min,生陶粒预热温度为350 ℃,预热时间为30 min,焙烧温度为1 180 ℃,焙烧时间为12 min时,制得的陶粒堆积密度为691 kg/m³,吸水率为1.4%,筒压强度为10.7 MPa。XRD和SEM分析表明,在由钒尾矿生成陶粒的过程中生成了莫来石,并产生了对陶粒强度起支撑作用的非晶态凝胶相。     

酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究

为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74 μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。     

粉煤灰干湿联合磁选提铁试验研究

为了给酒钢电厂粉煤灰中铁的回收工艺提供指导,对粉煤灰进行了提铁试验研究。采用干式磁选预富集-湿式中磁粗选-磨矿-弱磁精选工艺,最终获得铁品位54.90%、铁回收率55.73%的铁精矿,为酒钢粉煤灰利用提供了理论依据。     

电解铝工业ERP方案的研究

根据电解铝工业产品结构单一、生产类型多、生产控制难、能耗高等特点,采用现行企业资源计划（ERP）理论,给出了电解铝工业ERP体系结构图。该结构以MRPⅡ为核心,结合Internet技术,增加了配方管理、能源管理、电解铝生产计算机管理等模块。简要介绍了这些模块中定义工艺配方、定义工艺过程、电解铝过程控制、仿真、故障诊断以及ERP和JIT管理方式的结合的设计思想,该系统已在天元铝业集团实施,效果良好。     

电厂给水加药过程的一种新型控制方法

文章就电厂给水加氨、加联氨进行了介绍,提出了基于链系统的控制算法;并对系统的组态监控和硬件选择进行了介绍。此加药控制系统具有很好的稳态特性和抗干扰能力,达到水质要求目标。     

风力发电变速变桨系统的混杂控制

针对变速变桨风力发电系统随机扰动大、多工况运行、结构时变的复杂系统控制问题,以风机的输出功率、转速和桨距角为研究对象,提出了一种基于混杂自动机的变速变桨控制模型。充分考虑到系统变速和变桨过程中的耦合关系,将控制过程分成4个阶段,结合预估控制给出了各阶段控制器的算法。利用MATLAB/Simulink对某额定功率为1 300 kW的变速变桨风力机组进行建模和仿真,结果表明与传统控制方法相比,采用该建模和控制方法,既改善了风力机输出电能质量,也提高了变速变桨风力发电系统的风能利用效率。