用高抗渗性水泥砂浆封堵高压渗透试验渗压孔

为揭示天荒坪抽水蓄能电站岔管部位岩体在高水压力作用下稳定性和渗透性，进行了高压渗稼试验，在岩体深孔中进行渗压计的水下封堵埋设，试验渗压孔倾角为３０°，长５０ｍ，最高可能渗透压可达１０ＭＰａ，后以ＴＭＳ复合高效抗渗防水剂配制成高抗渗性水泥砂浆，采用机械压浆法进行渗压计的分段埋设。在高水压下总计运行２５ｈ，最大渗透水压达５．４ＭＰａ未出现封隔段砂浆被渗水穿透而使上层渗压值急剧增大的现象，达到了预期效果     

选矿自动化进展

一、前言选矿厂自动化是指选矿生产过程的参数自动检测、控制和管理,包括选矿工艺、数模、自动控制、自动检测、计算机等专业,是多专业的交叉。选矿自动化随着电子技术和计算机技术的发展,近数年来有了较大的进展。微处理机的应用在不断增加,以微处理机为基础的“分布”控制系统灵活可靠,更适合于生产运用;计算机软件价格增加的速     

钛和钛合金在低温下的力学性能

从材料的拉伸强度、疲劳强度、断裂韧性、夏氏冲击吸收能等方面详细地介绍了钛和钛合金低温下的一些主要性能指标以及其随温度和材质的变化情况，实验结果表明，随着钛和钛合金的使用，温度降低，拉伸强度和疲劳强度升高，延伸率、断裂韧性、夏氏冲击吸收有降低；减少材料的杂质含量能够改善材质的低温性能。     

喷射沉积SiC_P／Al-7Si复合材料的疲劳裂纹扩展

采用紧凑拉伸试样进行恒载和降K控制的拉--拉疲劳实验, 研究了喷射沉积SiC_p/Al-7Si复合材料及其基体的疲劳裂纹扩展行为. 通过金相显微镜和扫描电镜观察了复合材料及其基体的组织和疲劳裂纹扩展形貌, 研究了SiC颗粒对复合材料疲劳裂纹扩展机制的影响. 结果表明: 复合材料在任何相同的ΔK水平下其抗疲劳裂纹扩展能力优于基体材料, 并表现出较高的疲劳门槛值. 其原因是复合材料中裂纹裂尖遇到增强颗粒时, 裂纹发生偏转, 特别是SiC颗粒自身微裂纹萌生有效降低了裂纹尖端的应力强度因子, 复合材料的裂纹闭合效应也随之增大. 去除裂纹闭合效应的影响, 当有效应力因子ΔK_eff作为裂纹扩展的驱动力时, 复合材料的裂纹扩展速率却高于基体.     

楔压变形程度对重力铸造ZL401铝合金管坯显微组织和力学性能的影响

为了消除重力铸造ZL401铝合金管坯中的孔洞、疏松等缺陷,改善其组织并提高力学性能,对其进行楔形压制(最大变形量为40%),并对其微观组织、力学性能和拉伸断口进行了研究。结果表明:楔形压制能明显压合甚至消除重力铸造产生的孔洞和疏松,随变形程度增大,其强度和伸长率均增大,抗拉强度、伸长率和相对密度分别从从楔压前的161MPa,3.3%,94.3%提高到232MPa,7.2%,99.5%;断裂方式由脆性断裂向韧性断裂转变。     

基于关联维数的变压器绕组故障诊断

本文中作者介绍了变压器绕组振动的原理,对相空间重构原理进行了分析,对变压器运行时箱体振动信号的非线性特征进行了研究。运用相空间理论,通过计算关联维数,对变压器故障绕组进行识别。     

大尺寸喷射沉积7075铝合金楔压致密化工艺

用喷射沉积工艺制备大尺寸7075铝合金坯,探索楔压致密化工艺,研究楔压变形量和变形温度对材料组织及性能的影响。结果表明,采用局部变形、多道次小变形累积实现大变形的楔形压制工艺,能有效实现喷射沉积铝合金坯件的致密化,合适的工艺参数楔压温度为420℃~470℃,楔压变形60%;材料的相对密度为99.6%,布氏硬度为138.4,室温拉伸强度为395MPa,延伸率为6.15%,且组织和性能分布均匀。     

微量Co对MoSi2机械合金化材料性能的影响

在氩气保护下 ,利用机械合金化的方法制备了MoSi2 、MoSi2 0 5 %Co和MoSi2 1 0 %Co(质量分数 ) 3种粉末 ,经过冷压烧结制成实验样品 ,研究了微量Co对MoSi2 材料性能的影响。结果表明 ,微量Co可以明显改善MoSi2 的室温断裂韧性和抗弯强度 ,其中w(Co) =1 0 %的MoSi2 合金的抗弯强度、断裂韧性可以分别达到 5 88MPa、9 2 7MP·m1/ 2 ,两项指标均高于国内同种工艺制备的商用MoSi2 的性能指标。     

铁路添乘保障记录仪技术应用研究

铁路工务添乘作业采集系统是基于Android系统开发,利用GPS信息及智能算法定位线路隐患里程位置,整合病害数据信息,将铁路专有公里数与工务设备台账数据与视频数据相连接,提高线路隐患信息采集效率,应用于铁路工务添乘作业.系统以移动终端采集信息为依据,快速、高效收集添乘问题;以添乘任务为纽带,规范添乘作业流程;以问题流转...     

大块非晶体材料的研究发展

综合评述了大块非晶体材料的发展历史及研究现状 ,详细介绍了大块非晶合金的结构、性能与应用以及形成非晶合金的热力学条件、结构条件、以及动力学条件。同时还简单介绍了熔体水淬法、爆炸焊接法等制备技术