喷射沉积5A06铝合金楔压变形的数值模拟

为优化楔压变形的工艺参数,采用Deform-3D有限元软件对喷射沉积5A06铝合金楔压变形进行了数值模拟。压头压下速度为0.1～10mm/s,变形温度为350～550℃。结果表明:压下速度越大,坯料的平均密度和变形抗力越高,楔压表面质量越好,不容易产生台阶,但所需的压力机吨位也越大。变形温度对坯料的致密没有明显的影响,然而温度太低容易在压制过程产生裂纹,而温度过高时坯料表面容易出现畸变,并且组织会发生过烧。因此,喷射沉积5A06铝合金楔压变形的最佳工艺参数为:压头压下速度1.0mm/s,变形温度为450℃。     

浙江省新墙办深入企业提升服务解难题

正本刊讯近期,浙江省新墙办根据省委、省政府"服务企业服务基层"的决策部署,按照省经信委开展"五帮五助"服务企业集中调研活动要求,密集深入企业展开调研,提升服务解难题。3月10日,省新墙办主任黄勇一行赴临安调研。在临安市经信局副局长蔡苗坤和新墙办主任徐连根、副主任赵庆陪同下,黄勇一行来到临安市同鑫建材有限公司,了解企业年后生产经营情况,     

深冷处理对铸态ZK60镁合金显微组织和力学性能的影响

选用工业化生产的半连铸ZK60镁合金为研究对象,采用力学性能检测设备、光学显微镜、X射线衍射仪和透射电镜等研究了深冷处理(77 K)对其显微组织和力学性能的影响.结果表明:深冷处理可以细化ZK60合金的显微组织,引起一定程度的晶粒转动并促进微细第二相析出,产生了细晶强化及第二相析出强化,使ZK60合金的屈服强度由150...     

大尺寸重力铸造A356铝硅合金管坯楔压致密化

为了消除铸造铝硅合金中的孔洞、疏松等缺陷,提高合金性能,采用基于多道次局部小变形累积整体成型的楔压成型工艺,压制出力学性能良好,整体致密化,外形圆整的A356管坯。通过金相组织、室温拉伸、布氏硬度和SEM等手段,对楔形压制致密化的规律及其合金的微观组织和力学性能进行研究。试验结果表明:楔形压制工艺能显著压合甚至消除重力铸造产生的孔洞,力学性能得到显著提高,抗拉强度和延伸率分别从楔压前的148MPa,2.5%提高到224MPa,7.3%。     

机械合金化制备钙钛矿结构铁电陶瓷粉末的研究进展

作为一种高性能的新型陶瓷材料,铁电陶瓷已经成为国内外研究的一个热点.本文主要从机械合金化制备高性能铁电材料的相形成机理以及采用机械合金化制备各种钙钛矿结构的铁电陶瓷(钛酸钡、钛酸铅、锆钛酸铅、铌镁酸铅)粉末方面,介绍了采用机械合金化方法制备这种高性能铁电陶瓷材料的国内外有关研究进展.     

溶胶-凝胶法制备ZnO:Al薄膜的热分解及晶化过程

采用溶胶-凝胶浸渍提拉法在普通玻璃片上制备了ZnO:Al薄膜.通过热重-差示扫描量热曲线分析了前驱体在热处理过程中的物理化学变化,采用X射线衍射分析了薄膜的结晶特性.结果表明:ZnO:Al的结晶过程分2个阶段:在约300℃开始成核和生长,在500℃左右进一步晶化.在413～523℃时,薄膜组成为ZnO:Al与残余碳的混杂物:温度升至500℃时,残余碳大部分完全氧化,ZnO:Al进一步晶化,使薄膜结晶质量变好.薄膜的最佳预热处理温度和后期热处理温度分别为420℃和530℃.通过扫描电镜观察发现:在530℃下后期热处理的薄膜具有致密均匀的微观组织结构,在400℃下真空退火处理后其表面方电阻最小(140Ω/□).所有薄膜在可见光范围内透过率均超过90%.     

大块非晶体材料的研究进展

综合评述了大块非晶体材料的发展历史及研究现状，详细介绍了大块非晶合金的结构，性能与应用以及形成非晶合金的热力学条件、结构条件、以及动力学条件，同时还简单介绍了熔体水淬法、爆炸焊接法等制备技术。     

Cu_(46)Zr_(46)Al_8块体非晶合金的晶化动力学研究

在连续加热和等温加热条件下,对Cu_(46)Zr_(46)Al_8块体非晶合金的晶化动力学行为进行了研究。在连续加热条件下,非晶合金具有与升温速度相关的非常明显的动力学特征。利用Kissinger方程计算得到的晶化激活能Ex和Ep分别为(355±10)kJ/mol和(403±10)kJ/mol。借助Johnson-Mehl-Avrami (JMA)模型,通过求解等温晶化过程的Avrami指数和局部Avrami指数揭示了非晶合金的晶化机制。这一晶化机制在其晶化激活能与晶化体积分数的关系中得到验证。等温晶化动力学研究表明,Cu_(46)Zr_(46)Al_8块体非晶合金在过冷液相区的晶化为初级晶体相的长大和二级晶化相的形核、长大的共同作用机制。     

电压互感器二次回路的补充检测方法

通过对电压互感器TV二次侧电压异常事件的分析,介绍系统同时出现一、二次故障情况下对电压二次回路的分析方法,提出完善电压回路的检测方法,可作为传统电压相关试验检查的补充.