PQF无缝管连轧辊断裂失效分析

无限冷硬球墨铸铁无缝管轧辊在服役过程中连续发生多起大面积深层破碎断裂事故,为查找轧辊发生断裂失效原因,对破碎块的断口宏观形貌、显微组织、化学成分及轧辊表面硬度进行了分析。结果表明:基体开花状石墨及长枝条状共晶碳化物和缩孔缺陷的存在是轧辊在轧制过程中发生瞬时脆性断裂的主要原因。     

含硅中碳钢热轧过程中表面脱碳的控制

研究了分别经历三种加热轧制工艺过程的含硅中碳钢表面的脱碳行为以及碳和硅元素对脱碳的影响.应用金相显微分析方法观察钢的表面脱碳层组织,测定由表及里的显微硬度值,找出了用还原性介质保护加热轧制的方法防止该钢表面脱碳的最佳工艺.所用还原介质的碳浓度应为钢中碳、硅元素含量之和的15倍左右.     

连铸坯枝晶臂间距检测方法的优化与应用实践

介绍了连铸坯凝固组织中树枝晶臂间距检测方法的优化试验及其应用效果。通过对连铸坯凝固冷却过程的分析及批量数据的采集,确定了测定连铸坯树枝晶臂间距的代表性区域,建立了一种科学测量枝晶臂间距的方法。将该方法应用于连铸圆坯生产检验中,能快速准确地找出铸坯枝晶臂间距随连铸二冷强度变化的规律,采取调整连铸二冷强度的措施,来控制一、二次枝晶臂间距大小,达到了减轻或消除铸坯开裂缺陷、提高连铸质量的目的。     

含锰结构钢中带状组织及其对力学性能的影响

对含锰结构钢中带状组织的形成演化规律及对冷轧板力学性能的影响进行了研究。结果表明,钢板中的带状组织是由连铸过程中元素的中心枝晶偏析所致。带状组织的存在对冷轧板的强度无明显影响,但使冷轧板的塑性显著降低,从而影响产品的使用性能。采取控制连铸时钢水的过热度、加大电磁搅拌等措施,可减轻铸坯的中心偏析,遏制带状组织的形成。     

低碳硅-铌双相钢丝及耐磨筛网

研究了不同化学成分和热处理工艺对筛网用低碳硅－铌双相钢显微组织，力学性能及冷拔性能的影响。结果表明临界区淬火时得到的含５％－８％边界马氏体的盘条与双重淬火时得到的含１４％－２０％纤维状马氏体的盘条具有相同的强度的塑性；     

连铸坯中心偏析和疏松缺陷在轧制过程中的形态演化

连铸坯的中心偏析和疏松缺陷形态经轧制后会发生演化,合理选择轧制压缩比可以达到减轻或消除铸坯缺陷的效果。利用宏观检验、硬度测试、金相检验和密度测定等方法对典型的合金钢和普碳钢两种300mm厚连铸坯经不同压缩比轧制后其中心偏析和疏松缺陷的形态演化进行了分析。结果表明：在常规轧制工艺下,当轧制压缩比小于4时,连铸坯仅在板厚的上、下1／3厚度位置发生明显塑性变形,中心部位的偏析和疏松缺陷形态不会发生变化。压缩比达到5以上时,1．5级的中心疏松缺陷才得以轧合,但1．5级的中心偏析缺陷只能适度减轻。     

N80热轧无缝钢管矫直断裂分析

N80热轧无缝钢管在轧后矫直过程中发生断裂。利用光学显微镜、SEM及EPMA等方法对管的断裂形态、显微组织及微区成分等进行分析。结果表明,钢管矫直断裂的主要原因为钢管显微组织中存在呈带状分布的硬脆马氏体。马氏体的产生是由于钢管在精轧段冷却不均,局部冷却强度过大所致。在轧制N80热轧无缝钢管制品时,尽量保持在600 ℃左右终轧,可有效减轻钢管的带状组织;严格控制精轧冷却环节,避免管件在强冷区滞留,可避免生成硬脆的马氏体。     

MG400/985—WD型电牵引采煤机的交流变频调速

阐述了电牵引采煤机的交流变频调速原理 ,介绍了电牵引采煤机系统变频器的构成及变频器的故障保护和故障显示     

适用于神经接口的硅基微电极制作

采用表面MEMS工艺制作了二维多通道的硅基微电极阵列,用于提取脑神经电信号.在整个工艺制作过程中需要三步光刻,制作的硅针长1.2mm,宽100μm,厚30μm,同时各个记录点的间距为200μm,可以形成良好的信号隔离.对微电极的阻抗特性进行了体外测试,结果表明,随着频率由0变为10MHz,单个记录点阻抗由14MΩ下降到1.9kΩ.将微电极黏附到印刷线路板,通过金丝压焊提取各个通道信号,大大提高了植入的可操作性以及信号提取的可靠性.     

哈尔滨市呼兰区水土流失现状及治理措施

介绍了呼兰区的自然情况,分析了呼兰区水土流失现状,提出了呼兰区水土流失的治理措施,总结了呼兰区水土流失小流域综合治理成效。