高密度聚乙烯/木粉复合材料的热氧老化(Ⅱ)——热氧老化对木塑复合材料力学性能的影响

以高密度聚乙烯和木粉为原料、马来酸酐接枝聚乙烯为界面增溶剂,采用热压成型的方法制备了木塑复合材料.通过添加不同抗氧刺及调节抗氧剂比例来对比分析各种抗氧剂对木塑复合材料耐老化性能的效果.结果表明,使用抗氧剂可有效改善木塑复合材料的热氧老化性能,其中使用1.5%～2.0%(质量分数)β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)的效果最好.     

戈兰滩水电站人工砂石系统的夹泥影响和治理

云南戈兰滩水电站人工砂石系统生产砂石料所用的原料为灰岩,因料场实际开挖揭露情况与原地质资料不符,存在大量的溶蚀性裂隙和溶岩,有用料的条带中存在近四分之一含量的夹层和溶洞。岩层和溶洞中夹有大量的黏土,因此开采原料中含有大量的夹泥,使得人工砂石系统的生产效率降低到设计能力的一半,同时对碾压混凝土力学、变形性能和耐久性能影响较大。为此,作为本项目承包人的中国水利水电第十六工程局对料场开采和生产系统采取有针对性的治理措施,收到较好的效果。     

柘溪水电站1号水轮机增容改造

介绍了湖南省柘溪水电站1号水轮机增容改造的历程、必要性及改造后的主要性能参数,并总结了改造工作中的经验和教训.     

大型铸铁轴承衬的铸造工艺

铸铁轴承衬如图1所示,其轮廓尺寸及重量较大,结构复杂,壁厚不均匀,其中两端的油槽及冷却水道均需铸出,且冷却水道需经392.26KPa×10min的水压试验,不得渗漏。     

绥德县水利工程老化失修亟待补修配套

绥德县水地有效面积的发展,经历了一条坎坷曲折的道路,由解放初期的1660亩发展到1976年的96700亩,这个水平确实不低,但由于种种历史和现实的原因,这个成绩没能保住,而且发生了较大的退步现象。目前保留面积只有58800亩,而能正常灌溉的面积仅有40300亩,也就是说,从五十年代后期到现在的30多年里,我们花了大量的人力、物力和财力,只相当于50年代中后期水平,这不能不说是个问题。究其原因当然是复杂的,但除了“学大寨”年代的盲目上马,虚报浮夸外,其最大的失误则是只顾修建,管理措施一着未能真正落实,或者说是重新建、轻管护造成的,这个经验教训我们     

液氦输送方法的改进

<正>在液氦使用中,通常的输送方法输液效率较低。每次输液都将损失30~40%液氦。提高输液效率关键在于回收液氦蒸发后冷气的冷量。国家低温中心采用液氦机外部节流的方法解决这部分冷量的回收问题。节流后的两相氦流体经过外节流输液管流入贮槽,未液化和汽化的冷氦气经     

在CAE设计中汽车用胶相关参数测试方法探讨

简介了在计算机辅助试验（CAE）设计中所需的汽车胶粘剂和密封胶（以下简称汽车用胶）相关参数及其测试方法,CAE中所涉及到的胶粘剂和密封胶的参数有密度、弹性模量、剪切模量、泊松比。在参阅了国内和国际胶粘剂测试标准的基础上,对不同的胶粘剂和密封胶产品选定了以上几种参数相应的测试方法。     

不同聚乙烯基塑木材料水热老化性能分析

以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及两者混合物为基体,以木粉为填料,制备塑木复合材料(WPC),对比研究了3种WPC在60和90℃水热环境中的老化性能。结果表明,所有WPC在温度为60或90℃条件下的吸水率及尺寸变化率均随浸泡时间的延长而增加,并且,呈现先快速增加、后逐渐缓和的趋势,混合基体WPC的吸水率和尺寸变化率在同样的时间段均高于其他2种WPC;经水热老化后,所有WPC的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均有下降,当温度为60℃时,LDPE基的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为96.22%、93.76%和92.66%;当温度为90℃时,LDPE基的拉伸强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为89.44%和87.20%,HDPE/LDPE混合基WPC弯曲强度下降较显著,保持率为88.76%;扫描电子显微镜照片显示,水热老化使WPC的内部结构发生了一定程度的破坏,90℃下破坏程度较显著。     

电子束冷床熔炼TC4合金元素挥发机制研究

建立了TC4合金电子束冷床熔炼过程熔体中各元素饱和蒸气压的数学计算模型,利用该模型计算了TC4合金熔体中各元素的饱和蒸气压及其挥发速率,与实验结果基本一致。计算结果表明,在相同温度下,Al元素的饱和蒸气压最大,是其它两种元素的几百倍,挥发损失也最为严重。随着熔体温度的增加,挥发趋势也增大。V元素的挥发很少,可以忽略。此外,电子束冷床熔炼去除杂质效果显著,熔炼出的铸锭成分符合国家标准。     

汽轮机转子制造技术

汽轮机高、中、低压转子外形结构复杂,材料性能及加工精度要求较高,其材料主要以中碳高强度合金钢为主,材料强度和韧性较高,而导热性能很差,尤其是割槽时切削区域的温度较高,不仅加速了刀具磨损,降低刀具的寿命,同时也容易使加工后材料产生较大的残余应力,影响转子的尺寸精度和使用寿命。因此,其工艺过程极其复杂,需要配备特殊的加工设备,刀具及工艺技术的创新。本文将主要是对叶片槽的高效切削方法及套料孔的高精度加工方法进行详细论述。