高速铁路接触线用时效强化铜合金的发展

通过分析国内外高速电气化铁路接触网用接触导线的研究及使用现状,阐述了随着电气化铁路的进一步提速,研制和应用新一代国产化接触线的必要性和可能性,指出时效强化型铜合金如铜银铬合金系列、铜铬锆合金系列能够满足接触线的高强高导、耐高温软化、耐磨损等技术要求,是比较理想的铜合金接触线材料。     

Cu-Ag-Cr合金时效特性的研究

研究了时效参数和变形量对Cu-0.1Ag-0.46Cr合金性能的影响.结果表明:合金经940℃×20min固溶后,在520℃时效1h可获得较高的电导率和硬度.时效前对合金加以冷变形可以显著提高其显微硬度,合金经60%变形后在480℃时效30min时,峰值硬度可达146.71HV,电导率可达52.9MS/m,而固溶后直接时效分别仅为123.59HV和46MS/m.而合金固溶后淬入650℃碱浴中保温20s可使合金的显微硬度和电导率均有所提高.     

Cu-Ni-Si-Cr合金时效电导率的数值分析

通过对固溶态Cu-2.37Ni-0.58Si-0.39Cr合金时效过程中电导率变化规律的分析,利用多项式拟合、样条插值等数值分析方法,导出合金在一定温度下时效时,电导率关于时效时间的一元方程以及关于时效时间、温度的二元方程.结果表明,在515 ℃时电导率获得最大的增量,时效后的电导率数值最大.二元电导率方程在500 ℃时的最大偏差值为2.17%IACS.计算值与试验值呈现出较好的吻合性.     

CuNiSiCr合金时效析出与再结晶的交互作用

研究了Cu-Ni-Si-Cr合金在时效过程中，析出与再结晶的交互作用及其对合金性能的影响，并借助扫描与透射电镜观察合金的组织变化。结果表明，在所研究的变形量范围内，形变后的时效中第2相析出发生在再结晶之前，析出相对合金的再结晶有阻碍或促进作用。在再结晶的形成和长大过程中，析出相在晶界前沿快速粗化或重新溶解，并在再结晶区域中重新析出，估算了在一定时效工艺下被溶解析出相的临界尺寸。     

基于BP神经网络对CuNiSiCr合金时效后性能预测

采用改进的BP 网络算法———Levenberg Marquardt算法,建立了固溶态Cu Ni Si Cr合金的时效温度和时间参数关于时效后性能的非线性映射模型。结果表明所建立的BP神经网络模型可对Cu Ni Si Cr合金时效后的性能进行有效的预测和分析。     

热处理工艺对Cu-Ag-Cr合金性能的影响

研究了不同固溶温度、时效参数和变形量对Cu-0.1Ag-0.61Cr合金性能的影响.结果表明合金显微硬度随固溶温度升高而降低,导电率反而升高.合金经980℃×20 min固溶后,在480℃时效1 h可获得较高的导电率和硬度.时效前对合金加以冷变形可以显著提高其显微硬度,合金经60%变形后在480℃时效30 min时,可获得良好的综合性能.     

基于神经网络的Cu-Ni-Si-Cr合金时效性能预测研究

利用人工神经网络对Cu-Ni-Si-Cr变形合金时效工艺参数与时效后性能样本集进行学习,建立了合金时效后的性能关于时效温度、时间和变形量等参数的非线性映射模型。模型采用改进的BP算法kvenberg-Marquardt算法。结果表明：所建立的神经网络模型具有较高的精度及良好的泛化能力,可对Cu-Ni-Si-Cr合金时效后的性能进行有效的预测和分析。     

Cu-Ni-Si-Cr合金加工硬化特性

利用显微硬度法，结合时效过程中组织的变化规律，研究了Cu-Ni-Si-Cr合金在不同冷变形量下的加工硬化效应及其对合金组织性能的影响。结果表明，由于位错密度增加，位错缠结导致了加工硬化；合金在中温区(400～450℃)时效时，有较高的加工硬化率；加工硬化率随温度降低而显著升高。     

热处理和冷变形工艺对Cu-Ag-Zr-Ce合金性能的影响

研究了不同时效参数和变形量对Cu-Ag-Zr-Ce合金性能的影响。结果表明:合金在940℃×20min固溶后,在480℃时效1h能获得较高的显微硬度和导电率;时效前冷变形能大大加快第二相的析出,使其性能得到显著提高。固溶后合金经60%变形后在480℃时效30min时,可以获得良好的综合性能。同时与Cu-Ag-Zr合金相比,其抗软化温度也提高了约70℃。     

高硅中间合金制备材料及工艺的优化

采用不同设备、不同工艺制备Mg-Si、Al-Si中间合金,对其进行分析、研究.结果表明,采用中频感应真空熔炼法、选用Al-Si材料制备的中间合金含硅质量高,能很好地满足制备高硅镁合金的要求.