DISA线生产轴承座缩孔缺陷的解决方案

QT450-10轴承座采用6 t中频感应电炉熔炼,在DISA垂直分型造型线上造型,一型2件,按照原工艺生产时,铸件加工后在法兰根部位置发现有缩孔缺陷而导致报废,造成较大的经济损失。根据传统工艺设计经验,对缩孔形成的原因进行了工艺分析和模拟分析,采用防止补缩通道过早凝固以及加大冒口模数的改进方案来确定最优方案,结果显示:(1)在生产验证前利用模拟软件对铸造工艺进行模拟,对减少工艺验证次数、提高效率有很大帮助;(2)对于轴承座等法兰较薄、过渡突然的铸件而言,采用改变充型铁液流向的搭边式浇注工艺,能有效改善充型过程中铁液液流对热节的影响,降低缩孔、缩松发生的几率。     

胺法冷芯盒制芯工艺研究

针对高强度铸铁发动机缸体、缸盖的生产实际,对三乙胺法冷芯盒制芯工艺进行了研究,指出砂芯强度表现为随着树脂加入量的增加而增大,芯砂发气量也是如此.当要求即时强度时,树脂加入量应大于1.8%,随着组分I所占比例的增加,砂芯强度呈现先增大而后减小,而芯砂发气量不断降低的趋势.     

重卡轮毂铸造工艺改进

介绍了重卡轮毂铸件的结构特点以及在粘土砂水平造型线上生产的难点,并对先期工艺方案进行了分析,参照传统工艺,在法兰处设置两个冒口进铁,结果铸件热节处缩孔、缩松缺陷严重,缩孔集中在冒口侧铸件厚大部位.通过CAE铸造模拟软件进行充型模拟和凝固模拟,按照顺序凝固原则,改进冒口颈设计,延长冒口补缩有效时间,解决了铸件的缩孔问题.     

行星架铸件生产工艺的改进

原采用DISA线生产的QT600-3行星架,个别搭子出现缩松缺陷。通过工艺和工装模具改进,废品率下降到11.7%;采用东久线代替DISA线,并将铸件厚大部分放于上型,通过华铸CAE/InteCAST模拟软件进行铸造工艺模拟和优化,生产结果显示废品率下降到1.84%。     

奥贝球铁抛丸器叶轮的研制

抛丸器叶轮是抛丸设备的关键易损部件,是年耗量很大的铸机配件之一。目前国内广泛应用的是40Ｃｒ锻钢叶轮。这种叶轮采用40Ｃｒ锻钢叶轮片毛坯经粗加工、热处理、铆合、精车而成。由于锻造叶轮片毛坯加工余量大、价格高、加工性能差、加工费用大,所以造价较高。另外,40Ｃ?..     

关节镜下钬激光治疗半月板损伤

目的 :总结和探讨关节镜下钬激光治疗半月板损伤的手术疗效。方法 :2 0 0 0年 1月 - 2 0 0 3年 12月 ,对 18例半月板损伤患者行关节镜下钬激光治疗。结果 :随访 6 - 18个月 ,平均 12个月 ,Neer评分法对手术疗效进行分析 ,优良率为 94 .4 %。结论 :关节镜下钬激光治疗半月板损伤操作简便 ,手术时间短 ,有较好术后疗效 ,是一种安全有效的手术工具。     

钢丝切丸的性能及其经济效益分析

采用钢丸来代替白口铁丸是降低抛丸设备易损件费用的极为有效的办法。在发达国家,白口铁丸已几乎被钢丸取代了。近年来国内也陆续出现了一些钢丸生产厂,其产品已经在一些使用厂得到应用,为了加速推广应用钢丸,我们将对各种钢丸的性能及其经济效益作一些侧试和分析工作,供用户选择弹丸时参考。本文是低碳钢丝切丸性能测试结果及其经济效益分析。     

免固溶化处理精铸高性能奥氏体不锈钢研究

研究表明 ,CF8( 30 4 ) ,CF8M( 316)精铸奥氏体不锈钢加入免固剂处理后 ,其力学性能和耐腐蚀性能都达到固溶化处理的水平 ,耐点蚀性能提高 1.5倍以上