我国钛加工业的发展战略

1　前　言中国钛资源居世界首位 ,已探明的钛储量为 7.0 3× 10 8t,占世界钛储量的一半。中国钛加工业已有近半个世纪的历史。 2 0世纪5 0年代中期 ,在北京开始了钛加工的研究工作 ;6 0年代初期 ,在沈阳开始了钛的半工业化生产 ;6 0年代中期 ,在贵州遵义和陕西宝鸡分别建设了海绵钛和钛加工材生产厂 ,这两个钛专业生产厂的建立和投产 ,表明中国已成为世界钛工业国并确立了其地位。自此 ,中国海绵钛和钛加工材产量逐年增加 (图1) ,现已形成 36 0 0 t/ a海绵钛和 30 0 0 t/ a钛加工材的生产能力。图 1　我国历年海绵钛和钛加工材产量及预测2　…     

钛-钢复合板生产中的过渡层材料

研究加热温度分别在830,880,950和1000℃的情况下,工业纯铁作为钛-钢复合板的过渡材料对复合板结合强度影响.结果表明,随着加工温度升高,复合板的结合强度降低,结合强度的稳定性也降低,复合板结合界面变得粗糙.生产薄复合板时,终轧温度较低,加工硬化严重,抗托强度不能满足标准要求,需要进行退火.在550～650℃之间退火,复合板的结合强度略有升高,在650℃时保温1 h可得到比较高的结合强度.通过金相观察,在结合界面上有显微裂纹存在,这种裂纹使结合强度降低.     

铝-钛轧制固相结合特征

一、前言 铝/钛双金属板是以较薄的钛层(0.2～0.3mm)做保护层,较厚的铝层(1.0～1.2mm)做主要受力层,兼有两种金属各自特性的优良结构材料,受到一些国家的高度重视,已用于航空等领域。但是,铝、钛两种金属是一对物理、化学性能相差极大的金属材料。与铝相此,钛导热率低,是铝及其合金的1/15,化学活性高,加热时易与氧、氮等气体发生剧烈反应,生成氧化皮,变形时剧烈硬化,开裂倾向严重,弹性变形回复大,线膨胀系数铝比钛大2.5倍左右,熔点相差1000℃以上等,这些特性给铝、钛两种金属的轧制固相复合带来极大的困难。作者采用冷热轧制固相复合新工艺,获得了优质结合性能的铝/钛双金属复合板。本文着重叙述了冷热轧制固相结合特征方面的研究结果。 二、试验方法     

热处理对钛/硬铝合金轧制复合板界面结合性能和显微结构的影响

一、前言 钛/硬铝合金双金属板是一种重量轻、强度、刚度、耐磨性和耐蚀性均很高的优质复合材料,可用作飞机蒙皮和其他构件。采用“表面处理—轧制复合—热处理”三步法制作钛/硬铝合金双金属板,必须掌握好热处理这一重要环节,研究热处理对其界面结合性能和显微结构的影响。热处理有两个作用:①使双金属的初始结合得到稳定或提高,尤其在轧制变形率较小、金属初始结合强度较低时,这一点极为重要;②消除金属轧制变形后的加工硬化,使金属恢复塑性,以保证双金属能经受后续的成型加工,并满足使用要求。 本文系统地研究了TH1/LY12轧制复合板的热处理,分析了热处理工艺、结合性能与界面组织结构三者之间的对应关系。 二、试验方法