Cu单晶中疲劳早期位错花样演化的观察与模拟

采用离散的位错动力学方法。用计算机模拟循环形变单滑移取向Ｃｕ单晶中疲劳早期位错花样的形成和演化过程,并利用扫描电镜电子通道衬度（ＳＥＭ－ＥＣＣ）技术对其进行了观察。计算机模拟结果与实验观察较好地吻合,提出了在循环形变早其位错脉络的形成和演化是从同号的基体位错墙开始的,基体偶极子位错墙是两个异号基体位错墙合并的结果,在偶极子位错墙破碎并演化为基体脉络的过程中螺型位错段起到了重要作用等观点。     

聚能射流穿甲后超高强度钢靶板的损伤特征及其机理

超高强度钢靶板在聚能射流穿甲后损伤特征的研究表明,在穿甲过程中,弹孔周围白层的温度超过了相变点,形成了晶粒尺度在20nm左右的马氏体 残余奥氏体混合组织.绝热剪切带（ASB）中的剪切仅发生在相当窄的层面上,其宽度约为2μm,平均切应变量为110,应变速率≥2.24×106s-1;光学显微镜下显示的剪切带宽度是集中剪切变形区（LSDZ）及其热影响区（HAZ）的总宽度.聚能射流穿甲过程中,靶板材料破坏包含了如下几个相互重叠的过程:与射流接触的靶板周围局部区域材料沿射流方向上的整体协调变形;射流与靶板之间的剪切断裂和弹孔表面部分靶材的熔化;集中在极薄层面卜高度局域化的剪切变形;应力波在靶表面反射造成的正向开裂.     

疲劳Cu单晶驻留滑移带的演化及其内应力场

利用扫描电镜电子通道衬度(SEM-ECC)技术,对单滑移取向疲劳Cu单晶从基体脉络位错结构到驻留滑移带(PSBs)位错结构的演化进行了观察．且对这个演化过程中典型的位错结构进行了模拟计算,给出了PSBs演化过程中典型位错结构内应力场的分布．结果表明：在从基体脉络位错结构到PSBs位错结构的演化过程中,内应力的分布是不均匀的,位错密集区域(基体脉络和PSBs墙中)比位错贫乏区域(通道中)平均内应力分布相对集中,PSBs夹层与基体相比平均内应力的分布相对较弱,PSBs与基体边界处存在很大的应力差由观察和计算结果对PSBs演化给出了一个新的可能的演化机制．     

测定高强钢高速冲击动态断裂韧度K1d的新装置及方法

本文描述一种长杆高速冲击确定K1d的实验装置,提出在断裂时间tf＜τ（τ为试样固有振动周期）范围内确定动态断裂韧度K1d的原理与方法,给出包含冲击速度（v0）和冲击载荷（P（t））的K1d计算公式利用该实验装置和所给K1d计算方法在不同的冲击速度条件下,测得三种回火处理30MnCrNiMoB高强装甲钢的K1d,结果表明K1d随加载时间增加而增加     

大电流多脉冲对α-Ti低周应变循环的软化作用

本文研究了α-Ti 低周应变循环受大电流多脉冲的作用。结果发现,在应变循环初期,不通电的试样先发生循环软化,接着又发生硬化,出现了循环硬化峰;通电的试样只发生循环软化,无硬化峰。用电致塑性对此现象作了解释。     

CYCLIC SOFTENING EFFECT OF HIGH CURRENT MULTIPLE PULSES ON STRAIN CONTROLLED LOW CYCLE FATIGUE OFα-Ti

本文研究了α-Ti 低周应变循环受大电流多脉冲的作用。结果发现,在应变循环初期,不通电的试样先发生循环软化,接着又发生硬化,出现了循环硬化峰;通电的试样只发生循环软化,无硬化峰。用电致塑性对此现象作了解释。     

碳纳米管的制备及形貌研究

借助于等离子体电弧方法，利用石墨材料做阴极和阳极，Fe／Co／Ni作催化剂，S为助长剂，H2／Ar和H2／He作为缓冲气体，制备了碳纳米管．经过透射电镜和扫描电镜检测得知，得到的碳纳米管其长度较长，且平行度良好，这为制备优质的碳纳米管奠定了良好的实验基础．     

超高强度钢靶板穿甲过程中层裂断口形貌分析

利用扫描电镜（SEM）对靶板层裂破坏崩落块断口形貌进行了分析，结果表明，后崩落块断口可分为三个区域。分别对应裂纹萌生与扩展的不同阶段。中心区域为波浪状拉伸韧窝。这里在熔融状态下受拉应力作用；平坦区为抛物线型韧窝，表明断裂是张开型和滑开型共同作用的过程；侧面为等轴韧窝，说明崩落块最终是被拉应力拉断的，因此层裂过程可分为：开坑挤压及前崩落块的剪切断裂阶段；干涉应力引起的材料内部裂纹萌生阶段；后崩落块的张开与滑开共同作用的裂纹扩展和弹靶摩擦表面的熔化阶段以及最后的拉伸断裂阶段；后崩落块的张开与滑开共同作用的裂纹扩展和弹靶摩擦表面的熔化阶段以及最后的拉伸断裂阶段，整个过程为韧性断裂。这种韧性层裂破坏有时需要比冲赛破坏还要高的能量。     

高填方土石混填路堤施工

通过祁临高速公路LK89+660～LK89+835(RK89+680～RK90+000)段路基施工,经过各方面严格控制,介绍高填方土石混填路基优质、高效、经济的施工方法。     

GCr15轴承钢接触疲劳寿命与硫含量及接触应力的关系

用两种硫含量分别为0.016％和0.005％的GCr15轴承铜,在3835、4305和4904Mpa三种接触应力条件下测定接触疲劳寿命。结果表明,当接触应力大时,“低硫钢”寿命高;应力小时,“高硫钢”寿命高。还发现硫化物和氧化物的大小及数量在两种不同硫含量钢中的分布存在互补关系,是造成上述现象的主要原因。