均匀化退火对Nd-Fe-Co-Ga-Zr-B合金铸锭组织及HDDR粘结磁体磁性能的影响

利用XRD,SEM,EDX等手段分析了均匀化退火对Nd12.2Fe63.8Co17.4Ga0.5Zr0.1B6合金铸锭的相组成和微观结构的影响,分析了均匀化退火温度和保温时间对氢化-歧化-脱氢-再化合(HDDR)粘结磁体磁性能的影响规律.结果表明,均匀化退火消除了Nd12.2Fe63.8Co17.4Ga0.5Zr0.1B6合金铸锭中的偏析相和α-Fe枝晶;对该合金进行(1100～1150) ℃×10 h、随炉冷却的均匀化退火处理时,随着退火温度的升高,合金中的α-Fe不断减少,在1150 ℃下对该合金进行长时间(20 h)的均匀化退火处理后,其α-Fe的含量逐渐增多;经过1150 ℃×10 h、随炉冷却的均匀化退火热处理后,Nd12.2Fe63.8Co17.4Ga0.5Zr0.1B6合金铸锭中的α-Fe显著减少,HDDR磁粉的晶粒尺寸均匀且形状规则,其粘结磁体获得了最佳磁性能:Br=0.6309 T, Hcj=676.2 kA/m,(BH)max=55.6 kJ/m3.     

放电等离子烧结温度对热压/热变形NdFeB纳米晶永磁体磁性能的影响

采用放电等离子烧结技术制备了热压/热变形NdFeB磁体。研究了不同烧结温度对热压磁体、热变形磁体微观结构及磁性能的影响。结果表明,随烧结温度的升高,磁体密度上升,680℃时已达理论密度的99.7%;另一方面,晶粒则随温度的增加发生长大。剩磁和最大磁能积受密度和晶粒大小的交互作用,在650℃时达最大:(BH)m=129kJ/m3,Br=0.87T,Hci=914kA/m。热变形后,磁体主相晶粒的c轴逐渐转向与压力平行的方向,形成磁晶各向异性,使磁体的剩磁和最大磁能积大幅增加。热压烧结温度对热变形磁体的磁性能有着极大影响,其剩磁和最大磁能积随热压温度的升高先升高后降低,620℃热压后,热变形磁体磁性能达最大:(BH)m=339kJ/m3,Br=1.49T,Hci=576kA/m。     

Microstructure and magnetic properties of bulk magnets Nd_(14-x)Fe_(76+x)Co_3Zr_1B_6(x=0,0.5,1) prepared by spark plasma sintering

Melt-spun ribbons with nominal composition of Nd14-xFe76+xCo3Zr1B6(x=0,0.5,1) were consolidated into isotropic bulk magnets by spark plasma sintering method.It was found that the Nd content and sintering temperature had significant influence on the density and magnetic properties of the sintered magnets.Homogeneous microstructure and fine grain(50-100 nm) were obtained when sintering below 700 ℃,and the initial magnetization curve showed that the coercivity was controlled by the pinning mechanism.However,ab...     

高性能Sm2Fe17N x 粉体制备的研究进展

新能源汽车的高速发展,需要能稳定工作在120℃~200℃温度区间的永磁材料。居里温度为476℃、各向异性场为14.7 T的Sm₂Fe₁₇N₃,具有优良的本征磁性能,可应用在这个温度区间。为了提高Sm₂Fe₁₇N₃粉体的磁性能,必须将颗粒的粒径减小到临界单畴尺寸以实现高各向异性场;同时,还要避免颗粒尺寸减小产生的表面氧化,以保证高剩磁和最大磁能积。粉体破碎、机械合金化、甩带、薄带连铸、还原扩散以及表面镀覆等多种制备工艺,可用于制备高性能Sm₂Fe₁₇N₃。目前,实验室制备的Sm₂Fe₁₇N₃粉体的矫顽力和最大磁能积已经达到28.1 kOe和43.6 MGOe。本文评述近年来Sm₂Fe₁₇N₃粉体制备的研究成果,包括对制备机理的系统总结并提出仍待解决的关键问题：Sm₂Fe₁₇N₃粉体的矫顽力、剩磁等与其颗粒尺寸的量化规律以及与颗粒磁畴结构的关联机制;对NH₃/H₂混合气体中H₂对提高氮化效率的作用机制仍需探索;进一步开发在低氧环境下的颗粒粒径均匀化、控制形貌的二次破碎技术;对于还原扩散法,开发适合规模化应用的新前驱体及其制备方法以及快速去除钙副产物的水洗技术等。     

高性能快淬Nd10.5(FeCoZr)83.4B6.1粘结磁体的制备

采用快淬和动态晶化法制备了成分为Nd10.5(FeCoZr)83.4B6.1的纳米晶交换耦合永磁合金.系统研究了制备过程中快淬速度和动态晶化工艺(包括晶化温度和炉管转速)对合金磁性能和显微组织的影响.经28m/s快淬及700℃/21Hz动态晶化处理后,制成的粘结磁体性能最佳,为Br=0.6849T,Hcj=732kA/m,Hcb=429kA/m,(BH)m=75kJ/m3.     

添加Co对快淬Nd—Dy—Fe—Nb—B磁体的磁性能和高温稳定性的影响

采用熔体快淬结合静态晶化法，制备出高性能、低温度系数双相纳米晶复合永磁材料（NdDy）11.5Fe81.4Nb1B6.1及（NdDy）11.5Fe76.4Nb1Co5B6.1，并着重研究了Co的添加对复合添加Dy，Nb磁体的磁性能、微观结构以及高温稳定性的影响。结果表明：随着Co含量的增加，内禀矫顽力先减小后增大，剩磁则先增加后减小，合金晶粒逐步细化；Co的添加并没有降低磁体的磁通不可逆损失，当Co含量大于5％（原子分数，下同）时，磁通不可逆损失大幅度提高。     

振动及表面镀TiN薄膜对1J22合金性能的影响

研究了振动加速度对1J22合金磁性能和微观组织的影响以及表面镀TiN薄膜对1J22合金磁性能的影响。结果表明,合金磁性能随振动加速度的增大而减小;在以30 g的最大加速度振动后,合金微观组织无明显变化,磁性能仍然符合要求;镀TiN薄膜可明显增大合金表面硬度,由440 HV增至650 HV,但对磁性能影响较小。     

热处理对3J1弹性合金韧性的影响

时效处理是改善3J1弹性合金性能的常用手段。针对现有的时效工艺和研究方法,在920℃对该合金进行3h时效处理,利用金相显微镜对处理前后材料的组织结构进行分析;利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口进行了观察分析。结果表明,时效处理后,材料内部出现了大量的第二相析出物,材料的韧性极大提高,断口表现为典型的韧窝形貌。     

奥氏体不锈钢相变磁性研究

针对奥氏体不锈钢弱磁性的特点,研究不同固溶处理情况下材料磁性能的变化规律;利用现代材料测试手段,如SEM、金相显微等手段,对组织结构进行详细研究;重点利用弱磁测试系统对材料磁性进行检测。结果表明,固溶处理使得不锈钢中的σ相溶入奥氏体中,0Cr18Ni9不锈钢的起始磁导率μi随固溶温度的升高而变大,起始磁导率变大,材料弱磁性能或无磁能越好,弱磁磁性也就越明显。     

1J50软磁合金的温度稳定性研究

1J50铁镍软磁合金由于具有优异的软磁性能常用作航天领域的精密磁元件。为了更好地实现器件的精密控制,研究了1J50软磁合金的磁性能随温度由-70~170℃的变化规律:其饱和磁感应强度BS、剩磁Br、磁各向异性常数Ku及矫顽力Hc均随温度的升高逐渐下降;但由于温度升高,合金饱和磁化强度大幅下降,且合金内应力逐渐得以释放,因此初始磁导率随温度升高而升高。温度升高时,合金矫顽力下降且初始磁导率增大,有利于提高软磁性能,但合金饱和磁感应强度明显下降,因此针对特定的环境需综合考虑合金的磁性能变化。