软件克隆检测技术研究

软件克隆检测在软件维护、软件结构优化等方面具有重要价值和意义。综述了软件克隆的定义与分类,对软件克隆的检测过程进行了划分和讨论,介绍了软件克隆检测领域最为活跃的代码克隆检测技术和模型克隆检测技术。最后对软件克隆检测的研究现状和急需解决的问题进行了分析,展望了该领域未来的研究方向。     

金相研磨抛光机自动控制系统的研究

金相检验是确定材料组织最可靠的方法。金相试样的质量最终是由抛光质量决定。根据制备金相试样的技术要求 ,在现有抛光机的基础上对其自动控制系统进行了技术改造 ,使其具有更高的精度。对显示面板重新设计提高可操作性和界面美观度。为金相试样制备提供一种更友好的操作界面。     

快速偏心夹具的设计与应用

工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题.分析了现有生产过程中使用的传统夹具和新型夹具的结构和特点.设计了快速偏心夹具,由偏心机构和推拉杆组成,偏心机构对工件施加夹紧力,推拉杆为适应于不同尺寸工件的频繁更换而设计,满足了夹紧力技术要求,达到了快速夹紧工件的目的.此夹具结构简单、适用工件范围广、夹紧可靠、生产率高.     

装饰薄膜ZrN的中频反应磁控溅射沉积工艺研究

利用中频反应磁控溅射技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢基底上沉积ZrN薄膜。通过控制N/Ar、溅射功率和基体偏压等参数,得到不同实验条件的ZrN膜层。通过对膜层颜色测量和AES分析,研究N分压强对ZrN膜层质量的影响。实验结果表明：工作气压0.3Pa,溅射功率5kW,基体偏压-150V、占空比50%等工艺参数一定的前提下,N分压强在不同的范围内,可以分别制备出视觉效果类似于18K、23K和纯金的氮化锆膜层。     

工艺参数对磁控溅射ZrN膜耐腐蚀性能的影响

为寻求真空磁控溅射ZrN膜耐蚀性与其溅射工艺间的规律,在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面以不同的工艺参数真空磁控溅射了系列ZrN膜。通过中性盐雾试验确定了不同工艺参数所得ZrN膜的耐蚀性等级。结果表明:ZrN膜耐蚀性随N2流量的增加先增加,但超过15 mL/min后,膜的耐蚀性反而下降;ZrN膜耐蚀性随反应温度升高而增强;ZrN膜的耐蚀性随反应时间的增加越来越好,但超过15 min后,膜的耐蚀性不再增强;以ZrN膜的耐蚀性为依据,最佳溅射工艺参数为N2流量15 mL/min,反应时间15 min,反应温度200℃。     

PLC和触摸屏在金相切割机中的应用

本文以金相切割机控制系统的改造为例,介绍了控制系统的组成.在系统改造中,以PLC作为控制系统的核心,以触摸屏作为人机界面简单直观,易于操作.并着重介绍了PLC和触摸屏的硬件和软件设计.系统试用表明PLC的使用提高了控制系统的稳定性和抗干扰能力,触摸屏的使用减少了大量的硬件设施以及由此带来的故障.     

基于PLC控制的大型金相试样切割机的研制

针对金相试样的特殊要求,对金相试样的切割技术和磨削过程进行了研究。提出了采用逐层切割和进三退一的多种切割方式切割试样。保证了金相试样的切割质量,提高了切割机的切割能力。控制系统采用PID控制变频调速器实现了砂轮片转速的无级可调和自动控制,提高了切割机的控制精度,增强了切割不同材料的适应性。     

固溶处理冷却速率对ZG0Cr17Ni4Cu4Nb钢性能的影响

研究了固溶处理冷却速率对ZG0Cr17Ni4Cu4Nb钢时效后力学性能的影响。固溶处理温度为1040℃和1050℃,冷却方式为空冷、水冷和油冷;时效温度分别为470℃、480℃、490℃、500℃和550℃。结果表明,固溶处理后的冷却速率对ZG0Cr17Ni4Cu4Nb钢力学性能的影响很大,最佳热处理工艺为1040℃保温50 min,油冷,然后490℃时效3 h空冷,再于470℃时效4 h空冷。     

钢筋连接套筒断裂失效分析

45钢无缝钢管为原材的钢筋连接套筒在检测过程中发现,在未达到抗拉强度要求时即发生了断裂,借助SEM、EDS、直读光谱仪、OM、显微硬度计等对断裂件的断口形貌、化学成分、显微组织、显微硬度进行观察与检测分析。结果表明:钢质疏松且含有大量的孔洞;组织为不均匀的网状铁素体和珠光体,魏氏组织严重,是该连接套筒断裂的主要原因。较多的非金属夹杂物也增加了其断裂的倾向。建议通过严格控制原材料品质并采用正火或退火,可以提高连接套筒的力学性能。     

金相切割机PC-PLC串行通信的实现

本文以大型金相试样切割机的PC-PLC控制系统为应用背景,在PC与PLC串行通信协议的基础上,具体解释了OM-RON CPM2AH系列PLC与计算机间通信的命令帧和响应帧格式,利用VB6.0中的MSComm控件实现了PC与PLC的串行通信,并给出了相应的数据通讯程序。