管电极尺寸对带TBC高温合金电火花小孔加工的影响

采用磨料冲蚀-电火花组合加工方法对带TBC高温合金进行30°斜孔加工试验。在形成TBC冲蚀孔形之后,采用不同尺寸管电极加工高温合金基体,研究管电极尺寸对TBC冲蚀孔形及金属孔形的影响。结果发现：随着管电极尺寸增大,重熔堆积物厚度随之增大,且堆积物生成区域扩大;选用较小尺寸电极进行加工时,会严重影响两孔形的匹配程度;虽然采用较大尺寸电极可以提高孔形匹配,但容易出现TBC裂纹、剥落等缺陷。     

多传感数据融合技术在微细电火花加工放电状态检测中的应用

在微细电火花加工中,由于加工信号的频率高、加工波形的畸变,使得常规放电状态检测法已不再适用。本文描述了用于目标识别与分类的基于模型的多传感器系统,该系统选用以决策层为主的方法,以模糊神经网络作为某信息融合的工具。通过实验,该系统在提高正确识别的前提下,降低了整个Ｍｉ－ｃｒｏ－ＥＤＭ系统的成本,提高了检测的可靠性,体现了多传感器信息融合的优越性。     

汽车内饰装配线小时产出及设备使用率优化研究

以某汽车内饰装配线为研究对象,提出了一种优化线体的小时产出及设备使用率的方法。设置载具数量、生产节拍的二因素三水平仿真实验,对实验数据进行回归分析获得小时产出与设备使用率方差的回归方程;将小时产出与设备使用率通过加权和的方式合并为加权目标函数,通过粒子群优化(PSO)算法对目标函数进行求解优化。优化后线体小时产出提高了6.01%,载具投入成本降低了5%,设备使用率方差降低了72.68%,均衡设备负荷,提高了线体生产能力。     

硬质合金的超声电火花复合加工试验研究

硬质合金主要用作工具和结构材料,由于它在结合方面的硬度、强度和耐磨性等独一无二的优良性质,使得它在现代工业中发挥着重要的作用.但因其强度很高,所以不易被传统的机械加工技术加工.针对这些特点进行了超声电火花复合加工试验,研究了脉冲宽度、超声振幅、磨粒大小对加工效率以及表面粗糙度的影响.     

NHB-30A板料成形试验机控制系统的设计与开发

研制开发了NHB-30A板料成形试验机控制系统,利用计算机对试验机进行自动控制。其控制系统采用了基于数据采集卡的结构模式,软件设计采用面向对象的程序设计语言C＋＋,利用VC＋＋完成了用户界面的开发。     

基于MATLAB的微细铣削加工测试系统开发

由于微细铣削加工技术可以弥补微机电系统在微小零件加工中的不足,微细铣削加工机床的研制日益被重视.以正在研制的微细铣削机床为实验环境,开发了基于MATLAB软件平台的微细铣削加工测试系统(异于传统的测试系统),可以监测铣削加工中的切削力、切削温度和切削颤振等.介绍了美国仪器(National Instrument,NI)公司的数据采集设备(N19233)在MATLAB中的使用,以及应用MATLAB进行数据的分析和处理,最后通过监测机床振动的实验分析了微细铣削机床x轴的性能,为深入研究微细铣削加工机理奠定了基础.     

基于WinCC的冰箱门体配送线上位机设计与实现

根据某冰箱工厂门体配送线的库区调度和生产控制需求,设计并实现了基于WinCC的上位机系统.通过TCP/IP实现了WinCC与S7-300 PLC的实时通信,通过组态人机界面实现了生产监控、故障报警、门体信息统计等功能,利用WinCC全局脚本编制了门体配送线的库区调度以及数据库访问等程序.     

高速走丝线切割机数控系统的设计和开发

采用通用数字I／O控制卡，在Windows2000下开发了一套高速走丝线切割机数控系统，详细介绍了该系统的软件、硬件结构及软件各模块的功能。     

激波电火花复合微细孔加工试验研究

提出了一种新的复合微细电火花加工方法，通过工件的微幅激振改善加工条件，提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成，并给出了初步试验结果。     

天线远场测试系统设计

介绍了一种使用工控机控制的天线测试系统,阐述了系统如何利用光纤通信技术和GPIB总线技术来实现对测试系统发射端仪器设备控制,以及对接收端数据采集绘制方向图,并对测试保存数据进行数据处理。使用VC++技术设计测试分析软件,该软件操作界面简洁,人机互动性好。