热处理工艺对碳钢/不锈钢双液铸造复合板界面显微组织的影响

通过SEM检测、EDS线扫描分析及能谱点分析,对铸态、淬火态及回火态碳钢/不锈钢双液铸造复合板结合界面的显微组织分别作了观察,并对不锈钢侧的硬度进行测试。结果表明:利用双液铸造复合法生产出的碳钢/不锈钢复合板结合界面组织均匀致密,不锈钢和碳钢两侧元素相互扩散,具有良好的冶金结合层,经1020℃×1 h油淬+400℃×1 h回火处理后,不锈钢侧的硬度超过36 HRC,达到工作需求。     

一种适用于高分辨率图像的实时电子稳像算法

为了探索在电子稳像技术上的新方法,在分析常用视频稳定技术的基础上,详细介绍了基于图像特征的电子稳像算法流程和可应用于高分辨率图像的特征点提取以及跟踪算法。同时,提出了一种可适用于高分辨率图像的实时电子稳像算法,对传统的KLT算法进行亮度适应方面的改进。最后,通过实验对于摄像机获取的连续视频图像进行应用新方法的电子稳像处理,实验结果验证了该算法的稳像效果及实时性,从而证明了该算法在实际应用中的效果很好。     

大型铜矿用球磨机衬板硅锰钢的组织与性能

为了获得矿用球磨机衬板良好的性能,对硅锰钢衬板材料进行淬火并二次回火,进行显微组织的观察和硬度、冲击及摩擦磨损测试。结果表明,二次回火后硬度下降约1 HRC,韧性提高约10%;摩擦转速是影响磨损机制的关键因素：低速时磨损以磨粒磨损为主,高速时以粘着磨损为主。     

热处理对Ti6Al4V2Cr1.5Mo组织和性能的影响

采用冷等静压+真空烧结（CIP）法制备Ti6Al4V2Cr1.5Mo合金。对经不同的固溶温度（860~950 ℃）和时效温度（480~600 ℃）热处理后合金的组织和力学性能进行研究。结果表明：随固溶温度的升高,合金的强度、伸长率和硬度都呈先升高后降低的趋势,在920 ℃时都达到最大值;在920 ℃固溶时,随时效温度的升高,合金的强度、伸长率和硬度也随温度的升高先升高后降低,在520 ℃时达到最大值,且组织形态为双态组织,固溶时产生的次生α相在时效过程中分解产生弥散的α+β相能提高合金的强度和硬度,α相的含量能保证合金良好的塑性,使合金有较好综合力学性能。因此,Ti6Al4V2Cr1.5Mo合金的最佳热处理工艺为固溶920 ℃ (WQ)+时效520 ℃ (AC) ,此时强度、伸长率和硬度分别为1169.6 MPa、8.3%、621.7 HV0.1。     

挤压筒加热孔加工工艺的研究

研究了一种新的挤压筒加热孔的加工方法:挤压筒外套粗加工和调质后,在挤压筒加热管排列设计的位置上打孔,然后安装加热管。挤压筒外套调质后再加工加热孔,可避免在调质过程中微裂纹的产生,为后面工序中的热装和加热管的安装创造良好的条件,同时避免在后期使用中筒体开裂,延长了使用寿命。     

立轴冲击破碎机转子通道等的改进

正目前,由于我国禁止河砂和海砂的开采,促进了机制砂的广泛应用,进而推进了制砂设备立轴冲击式破碎机的使用。目前国内许多立轴破碎机一直沿用20世纪90年代开发的3通道转子技术,且部分还采用开式转子[1]。以开式转子和瀑布式相结合的制砂技术在使用过程中的制砂效果并不理想,特别对抗压强度200MPa以上的坚硬石料,如鹅卵石、花岗岩等,不但制     

CVD金刚石膜激光平整化效率和粗糙度

对化学气相沉积(CVD)多晶金刚石膜进行激光平整化的正交试验,使用场发射环境扫描电子显微镜(SEM)进行形貌分析,激光共聚焦扫描显微镜测量线粗糙度Ra、面粗糙度S_a和切缝锥度,分析激光参数对CVD膜平整化的影响。结果表明：影响切缝锥度的因素依次为脉冲宽度、脉冲频率、进给速度和激光电流,影响线粗糙度Ra的因素依次为进给速度、激光电流、脉冲频率、脉冲宽度。正交试验优化后,当激光电流为64 A、脉冲宽度为400μs、脉冲频率为275 Hz、进给速度为100 mm/min时,可获得最佳的切槽表面形貌。采用该优化参数进行面扫描,测得面粗糙度S_a为11.7μm;进一步增加入射角度至75°时,面粗糙度S_a降低至1.9μm,实际去除效率达到1.1 mm³/min。     

退火工艺对铸轧钛铝复合板界面组织与性能的影响

采用铸轧法制备厚度为5.0 mm的钛铝复合板,并对制得的复合板进行不同工艺的退火处理,然后使用剥离试验机对铸轧态、退火态的复合板进行剥离强度检测,利用配备有EDS的扫描电镜(SEM)、XRD、TEM对剥离面以及界面层进行形貌观察和物相分析。结果表明:铸轧态复合板的剥离强度为28 N/mm,在450℃×3 h退火处理时剥离强度达到最大值为33 N/mm,界面层厚度增加到1.5μm,随着退火温度的升高或者保温时间的延长,剥离强度出现略微下降,XRD表明退火处理后两侧剥离面物相没有改变,退火后界面处发现的唯一的金属间化合物为Ti Al3。     

φ6.71m湿式球磨机衬板用75Cr2MoSiMnNi钢的热处理及耐冲蚀磨损性能

对应用在Ф6. 71 m×9. 12 m湿式球磨机上的Cr-Mo系衬板材料75Cr2MoSiMnNi钢板进行了热处理工艺及冲蚀磨损性能研究。结果表明:经不同温度加热及喷雾冷却后,随着加热温度的升高,材料的硬度增加,冲击性能下降;经880℃×2 h加热及喷雾冷却,并580℃高温回火后,75Cr2MoSiMnNi钢具有最佳的强韧性配合。对热处理后的75Cr2MoSiMnNi钢板进行冲蚀磨损试验研究,结果表明:随着冲蚀角度的增加,75Cr2MoSiMnNi钢的磨损量呈现先增加后减少的趋势,在冲蚀角为60°时,磨损量最大,因此在工程应用中应避免该冲蚀角的出现;在固定冲蚀角的情况下,随着冲刷速度的增加,固-液双相流对材料的作用力急剧增大,腐蚀产物膜脱落,液相在脱落坑的周围形成湍流,促进了腐蚀产物的产生和脱落,因此在保证工程应用正常进行的情况下,应尽量减小冲刷速度。     

偏压技术在金刚石薄膜制备中应用的进展

近年来,用偏压技术进行异质外延单晶金刚石生长并将其尺寸增大到英寸级以上。偏压技术强大的形核能力使其也可用于制备取向金刚石薄膜、纳米金刚石薄膜和超纳米金刚石薄膜。本文综述了国内外关于偏压技术的机理以及偏压的形式和设备等方面的研究现状,以及表面反应模型、热尖峰模型和亚层注入模型的机理。常用的偏压包括直流偏压、直流脉冲偏压、脉冲叠合偏压和双极性脉冲偏压。还介绍了偏压对金刚石薄膜组织和性能的影响,详细阐述了其对取向生长,二次形核率,无定形碳-石墨-金刚石相转变以及生长速率和结合力的作用规律和机理。加偏压能改变轰击粒子能量和特定基团的浓度、影响金刚石相的转变和晶粒取向和尺寸,进而影响金刚石薄膜的光,力,热,电学性能。还讨论了目前研究工作中存在的一些不足,如偏压作用的机理仍不清晰,对电子浓度变化,氢原子刻蚀的作用尚缺少明确的解释等。最后展望了偏压技术在金刚石制备领域未来的研究和应用方向。