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81.
组成对三方/四方相共存铌锑锆钛酸铅压电陶瓷结构和机电性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Zr/Ti和(Sb1/2Nb1/2)量对三方相,四方相共存(相界附近)铌锑锆钛酸铅(PNSZT)压电陶瓷机电性能(εee^T/ε0,Kp,Qm,TKfr)的影响。认为Zr/Ti和(Sb1/2Nb1/2)量对PNSZT机电性能影响很大,调整Zr/Ti,(Sb1/2Nb1/2)量是改变机电性能的有效方法,它们的正确选择是得到所需综合性能压电陶瓷的关键之一。探讨了Zr/Ti对相共存区PNSZT压电陶瓷晶格常数和相组成的影响及不同Zr/Ti陶瓷极化前后介电常数变化的特点分析了组成对相共存区PNSZT压电陶瓷机电性能影响机理。 相似文献
82.
83.
稀土氧化物在功能陶瓷中的应用分析 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了稀土氧化物在压电陶瓷,导电陶瓷,AlN陶瓷,ZrO2氧敏陶瓷,微波介质陶瓷中的应用现状,详细讨论了稀土的作用机理,再现了稀土氧化物掺杂改性的规律,为利用稀土氧化物掺改性功能陶瓷提供一定的参考和指导作用,并且为稀土氧化物的应用指明了方向,简述了该领域应用研究的发展方向。 相似文献
84.
采用常规电容器陶瓷制备工艺,研究了铅硼玻璃加入量对(Ba,sr)TiO3(BST)基电容器陶瓷性能的影响。利用SEM研究了铅硼玻璃对BST基电容器陶瓷微观结构的影响。探讨了铅硼玻璃加入量对BST基电容器陶瓷性能和结构的影响机制。结果表明:铅硼玻璃是通过细晶化,降低烧结温度,形成铅硼玻璃——(Ba,sr)TiO3基复合材料等来影响瓷料性能和结构。当添加4.0wt%铅硼玻璃时,烧结温度为1150℃,介电常数为3240,介损损耗为O.011,电容温度变化率≤50%。 相似文献
85.
采用常规电容器陶瓷制备工艺 ,借助正交设计实验法研究了在配方对中温烧结 (12 0 0℃ ) (Ba,Sr)TiO3 (BST)基陶瓷介电性能的影响 ,得到了影响BST基陶瓷介电性能的主次因素以及各因素水平影响其性能的趋势 ,同时得到介电常数最大的配方和介质损耗最小的配方 ,得到了综合性能最佳的适合单片电容器和独石电容器的中温烧结 (12 0 0℃ )BST基陶瓷基方 ,它具有中介 (ε≥ 2 195 )、低损耗 (tanδ≤ 0 .0 15 5 )和高耐压 (大于 4 .5Mv/m)。探讨了各组分对BST基陶瓷介电性能的影响机理 ,为研制中温烧结单片电容器和独石电容器陶瓷提供了依据 相似文献
86.
氧化锰对铌锑锆钛酸铅(PNSZT)压电陶瓷性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了氧化猛对铌锑锆钛酸铅压电陶瓷性能的影响,探讨了氧化锰的作用机理,为用氧化锰改性锆钛酸铅压电陶瓷提供了理论依据。 相似文献
87.
采用传统固相烧结法,利用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等方法系统研究了CaTiSiO5掺杂量对(Ba,Sr) TiO3(barium strontium titanate,BST)基电容器陶瓷介电性能和微观结构的影响.结果表明:CaTiSiO5掺杂的BST陶瓷材料的介电损耗都比较小,但是对材料居里峰的移动和展宽效应都明显.随着CaTiSiO5掺杂量的增加,BST陶瓷的介电常数(εr)先增大然后减小,介电损耗(tanδ)先增大然后减小,变化不大,交流耐压强度(Eb)先增大然后减小,容温变化率先减小然后增大.当掺杂CaTiSiO5质量分数为0.8%时,BST陶瓷的综合介电性能较好:介电常数(εr)=2540,介电损耗(tanδ)=0.0036,耐压强度(Eb)=5.6 kV/mm(AC),在-30~85℃温度范围内,容温变化率为-18.9% ~ 20.6%,容温特性符合Y5S特性. 相似文献
88.
采用传统固相烧结法,利用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等方法系统研究了Bi3NbZrO9掺杂量对(Ba,Sr) TiO3(barium strontium titanate,BST)基电容器陶瓷介电性能和微观结构的影响.结果表明:Bi3NbZrO9掺杂没有改变BST陶瓷主晶相,随着掺杂量的增加会出现一些杂相.Bi3NbZrO9掺杂BST陶瓷具有小的介质损耗值,对材料居里峰的移动和展宽效应明显.Bi3NbZrO9掺杂量为lwt%时,烧结温度为1280℃,BST陶瓷具有较佳的介电性能:介电常数(εr) =2325,介质损耗(tanδ)=0.0048,耐压强度(Eb) =7.8 kV/mm(AC),-30 ~ 85℃温度范围内,容温变化率(△C/C)为-12.9%~ 14.3%. 相似文献
89.
采用传统固相反应法制备了Bi2(Mg1/3Nb2/3)2O7(β-BMN)介电陶瓷,借助X射线衍射(XRD)研究了不同预烧温度合成β-BMN粉体的物相组成,借助扫描电镜(SEM)研究了不同烧结温度β-BMN的显微结构,考察了不同烧结温度和保温时间对β-BMN陶瓷性能的影响.结果表明:合成温度为850℃时已经完全形成主晶相(β-BMN).随着烧结温度的增加,样品的介质损耗(tanδ)先变小后增大,而相对介电常数(εr)先增大后减小.当烧结温度为1000℃保温5h时,得到的陶瓷的综合性能较佳:ρ=7.69g/cm3,εr=207,tanδ=0.00197. 相似文献
90.