中国制浆造纸研究院获批国家国际科技合作基地

正王丹报道2016年12月16日,美国商务部发布公告,对进口自中国的低定量热敏纸做出反倾销行政复审终裁:裁定中国出口商Jaan Huey Co.Ltd.、上海汉宏纸业有限公司(Shanghai Hanhong Paper Co.,Ltd.)及Hanhong Paper Co.Ltd.均适用于115.29%的中国普遍税率。涉案产品为美国协调关税税号3703.10.60、4811.59.20、4811.90.8040、4811.90.9090、     

战友·兄弟——中国铁建十四局集团五公司太中银项目部铺架一队施工小记

在项目管理上,规章制度是不可少的,但也不是万能的,情感的付出也许才是实现队伍管理的完美补充.中国铁建十四局集团五公司太中银项目部铺架一队在施工过程中发生很多感人的小事,也许能带给企业文化管理者一些启示.     

海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产联作测试工艺技术研究与应用

在总结以往射孔、压裂、测试井施工经验的基础上,开发了适用于海上平台射孔、压裂、测试与水力泵快速返排的联作工艺,研制了与该工艺管柱配套的海上专用压裂水力射流泵,7″大套管用防砂卡器,大通径可锁定开关井全通径压控选择测试阀(LPR-N测试阀)。并在中海油某海域探井A井进行现场试验,结果表明,该工艺技术能够满足海上平台不动管柱一次完成射孔、压裂、测试与水力泵快速返排求产的施工要求,安全、可靠,具有试油周期短,作业费用低,快速、及时返排压裂残液,有效地防止压裂残液对油层造成二次污染的特点。该工艺技术的成功实施,为以后海上油田快速评价储层提供了新的技术手段。     

氯胺酮抗抑郁作用的研究进展

抑郁症是一种常见的精神疾病,严重影响人们的生活质量.临床常用药物、睡眠剥夺法及电抽搐疗法来治疗抑郁症.但鉴于目前的治疗方法的起效慢,低治愈率及难以持续应用,从而增加致残率、自杀率等缺点,急需寻求新的治疗方法.有大量实验表明,氯胺酮作为临床麻醉药,具有快速抗抑郁作用,但其具体机制还不明确,本文就近年来对氯胺酮抗抑郁机制的研究加以综述.     

一种正铲挖掘装置的运动性能分析评价

对一种复杂的串并联工作装置进行了运动性能分析.基于Simulink的建模思想,创造性地搭建了模块分析框图,实现了模块化分析多环路耦合机构的思想.根据自由度公式得出了该机构的自由度满足正铲挖掘所需运动的作业要求,对该装置进行了模块化分析位置正反解,分别用正解的结果和反解的结果相互佐证,在位置分析的基础上又对工作装置的速度作了详尽分析,求出了该装置的速度雅可比矩阵,并且用实际的例子作了验证.此外,以平面六杆机构模块为例,对该模块进行了速度分析,从而得到了该工作装置的速度分析思路.这种以模块的输入输出进行传递的速度分析方法,为该类机构的速度分析提供了新的解决思路.     

生物滤池净化城市污水处理厂恶臭气体

针对已建污水处理厂的恶臭气体污染情况,对生化池、细格栅机和沉砂池进行加盖密闭后,选用生物滤池处理工艺对产生的恶臭气体进行处理,介绍了除臭系统工程设计、投资运行费用及日常运行管理的注意事项。工程实践表明,处理后排放的尾气中NH3、H2S和臭气浓度指标均达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—93)的二级标准。     

卫生陶瓷重烧修补料及修补方法的开发

近年来,随着国内陶瓷产业规模的不断扩大,陶瓷矿产资源日渐枯竭,燃料能源供应紧张。据统计,卫生陶瓷产品一次烧成的质量合格率约为86%~90%,在10~15%的废品中,约有2%可以通过重烧修补技术转变为合格品。如何扩大重烧修补范围,将剩余的残品数量进一步减小,是每个陶瓷工作者的责任,同时也能有效提高资源、能源综合利用率,减少有毒有害气体排放。因此研制一种卫生陶瓷重烧修补料及修补技术,是卫生陶瓷行业实现节能降耗、低碳排放,走可持续发展道路的重要举措。     

列车预装配柔性实验平台机械手设计研究

针对现有高速列车车厢预装配实验平台制造成本高,重复利用率低,定位精度差的问题,对装配对象结构特征、装配工艺需求等方面进行了研究,提出了一种基于曲面特征点离散化法及多点柔性夹持技术的列车预装配柔性实验平台机械手定位方法;设计了可重复利用、驱-动分离的自动化、低成本高铁车厢预装配柔性实验平台机械手;通过ANSYS有限元分析工具对机械手关键零部件的强度进行了分析,验证了机械手结构的安全可靠性,获得了机械手的优化结构。利用简易车体装配台对机械手定位方法的可行性及预装配柔性实验平台的装配效果进行了验证。研究结果表明,该柔性实验平台能实现真实模拟车厢装配环境、准确定位车厢关键零部件等多项功能,整机制造成本低、装配效率高。     

TA2钛管表面横向轧制裂纹研究

针对使用LG轧机轧制TA2钛管时外表面出现横向裂纹的现象,分析了轧前管坯的内外表面质量、化学成分、力学性能,对轧制后管材横向裂纹的断口形貌进行SEM观察,并对轧制工艺和轧制参数进行分析,结果显示,管坯质量良好,轧制工艺及参数合理,以上均不是造成横向裂纹的原因.通过测量轧辊轧槽的开口度,发现轧辊的开口度为1.12,比正常情况的1.01 ～1.07偏大,结合轧后管材壁厚偏差较大的现象,认为轧辊开口度过大,使得金属轧制变形不均匀,是造成管材表面产生横向裂纹的原因.基于以上分析,采用辊槽开口度正常的轧辊对管坯继续进行轧制,结果显示,管材外表面横向裂纹消失.