设备法兰用焊接密封垫片设计

目前国内外缺少大直径、高压力设备法兰用焊接密封垫片规格参考标准,国内相关标准中也没有金属垫片应力校核的方法和要求.通过分析预紧状态下焊接密封垫片受力,总结出了垫片应力校核方法.通过核算DIN 2695—2019《Diaphragm-weld Packings and Weld Ring Seals for Flange...     

HS-SPME-GC-MS结合电子鼻探究渗透脱水联合干燥方式对桃脆片挥发性风味物质的影响

为明确不同渗透脱水联合干燥方式对桃脆片挥发性物质的影响,采用顶空固相微萃取技术结合气相色谱-质谱联用技术（headspace solid phase microextraction gas chromatography mass spectrometry,HS-SPME-GC-MS）对蔗糖渗透脱水联合热风干燥（SH）、低聚异麦芽糖渗透脱水联合热风干燥（IH）、蔗糖渗透脱水联合真空冷冻干燥（SF）、低聚异麦芽糖渗透脱水联合真空冷冻干燥（IF）制得的桃脆片样品进行挥发性成分分析。结果表明,四种干燥方式共检测到61种挥发性物质,其中IF总挥发性成分含量最高为528.06 μg/g。结合香气活度值（odor activity value,OAV）分析分别筛选出13种（SH）、18种（IH）、20种（SF）、22种（IF）关键香气成分,共有的关键组分为己醛、反式-2-己烯醛、壬醛、反式-2-壬烯醛、苯甲醛、己醇、反式-2-己烯-1-醇、1-辛烯-3-醇、苯甲酸甲酯和乙酸叶醇酯。电子鼻主成分分析可以对不同干燥方式下的桃脆片进行较好的区分。通过实验可知,30%低聚异麦芽糖渗透脱水联合真空冷冻干燥可以得到风味较好的桃脆片。本研究可为桃脆片的理论研究与实际生产提供一定的理论基础。     

大厚度严要求14Cr1MoR钢最佳热处理制度探究

简要分析了大厚度14Cr1MoR钢板强度/低温冲击韧性匹配性差的原因,在此基础上研究了系列热处理制度对钢板组织和性能的影响,进一步探究了最佳的热处理制度.结果表明,导致大厚度14Cr1MoR钢板强度/低温冲击韧性匹配性差的根本原因是轧制或淬火过程中形成的大块状非均匀性组织,以及晶界及基体处含铬/钼碳化物的不规则聚集长大...     

专分散收模式下云南烟叶C3F等级质量分析

为进一步探索专分散收模式下的烟叶等级质量,以2018年云南省烟叶工商交接等级质量监督检查抽检的12个州（市）79个县（市、区）的154个批次7700把C3F烟叶为材料,对混低、混微带青、混杂、混部位、混中等烟、混下部和混下等烟7个等级质量影响因素进行了主成分分析,提取了3个主成分因子,基于主成分综合得分对154个批次不同县（区、市）级产区的烟叶进行了聚类分析。结果表明：（1）C3F混非原级比例较高的等级为C4F和X2F;（2）提取的3个主成分累计贡献率达到87.608%,其中第1主成分贡献率为44.722%,确定混低、混中等烟、混部位、混下部4项指标为影响C3F等级质量的主要因素;（3）K-Means聚类将154个批次各产区的C3F烟叶聚为3类,第1类为等级质量受混杂和混下等烟较为突出的14个批次,第2类为混低、混中等烟、混部位和混下部影响突出,但混青杂较少的127个批次,第3类为混青突出的13个批次,主成分分析和聚类结果较为一致;（4）结合混非原级情况,表明专分散收模式下C3F等级质量的主要问题是混低和混部位。     

烟草中水溶性糖的连续流动测定方法研究

以经典的芒森·沃克法 (YC/T32_1 996国标法 )测定值作为糖测定的标准值 ,可用以下两种方法对分析结果进行校正 :①非线性回归方程对连续流动分析仪测定结果作修正 ;②用已确定糖含量的烟末标样标定葡萄糖标准液 ,再用标定后的葡萄糖标液的浓度在连续流动分析仪上检测烟样。两种校正方法的结果均与经典法结果较吻合 ,回收率在 94.8%～ 1 0 6 %之间 ,取得较好的结果     

发挥炉外精炼优势促进高纯净钢生产

根据舞钢炼钢厂（电弧炉＋ＬＦ＋ＶＤ）的设备条件,结合近几年的生产实际,并对生产高纯净钢的成分控制和纯净化作了较详细的分析和有关对比。随着用户对钢板质量要求的提高,应尽量发挥炉外精炼优势,促使高纯净钢的生产。     

稀土铕掺杂铁氧体的制备及表征

以EuCl_3、FeCl_3和FeCl_2为原料,采用化学共沉淀法制备出铕铁氧体前驱体,在700℃下煅烧4 h得到铕铁氧体。利用XRD、EDS、VSM等手段对铕铁氧体的晶体结构、形貌和磁性进行表征。结果表明:制备的铕铁氧体为尖晶石型软磁材料,禁带宽度Eg=2.32 eV,适量的Eu~(3+)掺杂可以改善禁带宽度与磁性,提高尖晶石形铁氧体的光催化性能。以酸性橙7(AO7)为降解对象,研究其光催化降解性能及稳定性,结果显示,制备的铕铁氧体光催化性能优异且性能稳定,紫外光照2 h能降解20 mg/L的AO7 92.6%,循环降解4次后,降解率仍有79.2%。     

基于馈线元计及负荷分级的含DG配电系统可靠性分析

为实现配网可靠性快速评估,在深刻理解经典解析法的基础上,按系统主馈线上的开关元器件进行切割划分,将分段开关或断路器视为切割边界形成馈线元,再以馈线元为单位且考虑负荷转移问题进行配网可靠性分析;并通过评估结果,按负荷重要度分级以经济效益最大化将相应馈线元加入分布式电源(DG)进行改造,以此增强配电系统内重点电力用户供电可靠性,降低网内负荷持续停电经济损失。以RBTS-BUS 6系统进行算例分析,算例结果验证了本文提出方法的有效性。     

低屈强比超高强EH690钢板的研发

采用常规化学成分、轧制和调质热处理工艺生产的超高强EH690钢板屈强比在0.96以上,为了实现钢板较低的屈强比,一般采用低碳、高合金的化学成分设计,然后再进行两次淬火(常温淬火Q+两相区淬火Q＇)+回火的工艺,生产工艺复杂,生产成本较高。为此,采用低合金化学成分设计,合理的控轧控冷工艺及亚温淬火+回火的热处理工艺,研究了不同亚温淬火温度、回火温度对EH690钢板力学性能和显微组织的影响。结果表明:所设计化学成分的EH690钢板经过815 ℃的亚温淬火+480 ℃回火热处理后,钢板具有合适比例的软相铁素体和硬相马氏体双相组织,这种组织在保证钢板具有较好力学性能的同时屈强比也降低到0.90左右。采用该工艺,简化了生产工艺流程,降低了生产成本,实现了低屈强比超高强EH690钢板的工业化大规模生产。     

退火工艺对TA1热轧宽厚板组织与性能的影响

以2500 mm宽30 mm厚的TA1热轧钛板为研究对象,采用拉伸试验机、光学显微镜等手段研究了退火温度对其力学性能的影响。结果表明,热轧宽厚TA1钛板(670～730)℃×1. 5 h退火后,可获得最佳的显微组织和综合力学性能,组织为细小均匀的等轴晶粒,经晶粒尺寸为133～150μm,屈服强度为255～245 MPa,抗拉强度为330～315 MPa,伸长率为38%～45%。