聚合物电致发光器件中用类金刚石碳膜增强电子注入

用正丁胺作碳源,采用射频辉光等离子系统制备类金刚石碳膜(DLC),沉积在聚合物发光器件中的发光层(MEH-PPV)和铝(Al)阴极间作电子注入层.制备了结构为ITO/MEH-PPV/DLC/Al的不同DLC厚度的器件,测量了器件的I-V特性、亮度及效率,研究了DLC层对器件电子注入性能影响的机制.结果表明:当DLC厚度小于1.0nm时,其器件有较ITO/MEH-PPV/Al高的启动电压和低的发光效率;当DLC厚度在1.0～5.0nm之间时,器件的性能随着DLC厚度增加而变好;当DLC厚度为5.0nm时,器件具有最低的启动电压与最高的发光效率;当DLC厚度继续增加时,器件的性能随着DLC厚度增加而变差.并对ITO/MEH-PPV/DLC/Al和ITO/MEH-PPV/LiF/Al的器件性能进行了比较研究.     

油田硫酸钡阻垢剂的制备与性能评价

以马来酸(MaA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、亲水性长链分子(A-501)为原料,过硫酸铵为引发剂,合成了硫酸钡阻垢剂.考察了单体质量比、反应温度、反应时间对阻垢效果的影响,结果表明,在A-501/MaA/AMPS单体质量比为8∶1∶10.4,反应温度80℃,反应时间5h条件下,共聚物阻垢剂对硫酸钡垢的阻垢率可达92％.考察了阻垢剂浓度对阻垢性能的影响,结果表明,在共聚物浓度为128 mg/L时,共聚物阻垢剂对硫酸钡垢的阻垢率达90％以上.电导率法初步探讨了阻垢剂对硫酸钡晶体的影响,结果表明,阻垢剂的加入能延长硫酸钡结晶时的诱导期,对硫酸钡晶核生成有抑制作用.     

元素Co对93W-4.9Ni-2.1Fe合金微观组织和性能的影响

以高能球磨粉末为原料,研究了元素钴对93W-4.9Ni-2.1Fe合金性能和微观结构的影响.实验采用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)、EDAX能谱等方法对样品的组织形貌进行了表征;采用准静态拉伸试验对合金的抗拉强度、延伸率进行了测试,采用排水法对合金的相对密度进行了测算.实验结果表明:当Co含量为0～0.9%时,随Co含量增加,93W-Ni-Fe合金的抗拉强度、延伸率和相对密度由不添加Co时的997.2 MPa、14.94%、99.27%分别提高为0.9%Co时的1024.7 MPa、23.92%和99.40%;适量元素Co的加入会增加合金中钨晶粒的穿晶解理断裂和粘结相的延性撕裂、改善合金组织、提高合金的性能;当元素Co含量超过0.9%时,随Co含量增加,93W-Ni-Fe合金的性能有所降低,Co含量为1.5%时,合金抗拉强度降至1006.3 MPa,延伸率降至21.96%.     

LiB化合物X射线衍射强度计算与晶胞中电子密度分布

讨论了LiB化合物X射线衍射的实验方法及衍射强度计算模型,并对该物相的电子密度函数进行了分析,结果表明,在经过对X射线的透射效应和Debye因子各向异性的简化修正后,X射线衍射强度理论值与实验结果吻合很好,电子密度函数分析表明,在LiB单胞中沿[001]方向B与B之间存在高密度电子分布,Li原子的电子向B原子发生了转移,进一步支持了LiB化合物中B在[001]方向以供价健相连及元素Li以Li^ 状态存在的观点。     

纳米晶难熔金属高密度钨合金的研究现状及应用发展前景

综述了近几年来难熔钨合金在纳米晶材料方面的研究状况,介绍了纳米钨合金在粉末制备和烧结中存在的问题,指出了今后该种新型材料的应用发展前景。     

纳米晶难熔高比重钨合金的研究现状及应用前景

综述了近几年来纳米晶难熔钨合金的研究状况,分析了纳米晶钨合金在粉末制备和烧结过程中存在的问题,指出了该种新型材料的应用前景.     

微晶蜡对MIM蜡基粘结剂性能的影响

研究了微晶蜡(MW)的加入对PW-EVA-HDPE三元蜡基粘结剂性能的影响.结果表明,加入一定量的MW可以显著细化基体蜡的晶粒,提高PW-EVA-HDPE三元蜡基粘结剂组织的均匀性,从而提高粉末装载量和粉末在粘结剂中分散的均匀性.     

表面活性剂对MIM硬质合金粘结剂和喂料性质的影响

研究了表面活性剂对粘结剂润湿性能和对粘结剂与粉末分离的影响以及表面活性剂对喂料流变性能的影响.结果表明:表面活性剂的加入,可以有效地改善粘结剂的润湿性能和增强粘结剂与粉末的结合力,并且可以改善喂料的流变性.     

钨基高比重钨合金注射坯溶剂脱脂工艺研究

迄今为止,粉末注射成形技术只限于制备厚度较小的零部件,而脱脂是整个工艺过程中限制零部件向大厚度发展的最关键步骤.为了实现厚度达20mm的高比重钨合金大棒的无缺陷脱脂,作者研究了溶剂脱脂中脱脂率与溶剂组成、脱脂时间、样品厚度和溶剂温度等参数的关系.研究结果表明,采用多组元低分子有机溶剂的混合物在45℃下溶剂脱脂效果最好.样品厚度对溶剂脱脂时间、脱脂率等的影响非常显著,厚度为1mm的样品在脱脂4h时,其脱脂率可达70％以上,厚度为10mm的样品在溶剂脱脂6～8h时,脱脂率只有43％.对于直径为20mm的大棒,溶剂脱脂时间为24～30h时,脱脂量为50％～60％,其余粘结剂采用热脱脂工艺脱脂.采用溶剂脱脂不仅可以大大缩短热脱脂时间,关键是可以成功地实现较大厚件的脱脂,对部分溶剂脱脂后的样品,用扫描电镜观察了断面粘结剂的分布,溶剂脱脂过程中粘结剂的溶解、扩散与脱除均由表向里进行.     

C/C复合材料抗氧化技术(Ⅱ)

讨论了C/C复合材料氧化的机制及其抗氧化途径的理论依据和具体方法;重点综述了涂层抗氧化的研究现状、制备方法、制备涂层的关键问题及典型的抗氧化涂层,指出该研究领域应加强的研究方向.