Sturge-Weber综合征

目的临床分析Sturge-Weber综合征(Sturge-Weber syndrome,SWS)的诊断与治疗。方法回顾3例SWS。结果SWS是一种罕见的先天性神经皮肤综合征,以颜面和软膜血管瘤为主要特征,典型的临床表现为一侧颜面的焰色痣,对侧肢体抽搐、偏瘫、偏盲、智能减退和同侧青光眼。CT和MRI可发现脑回状钙化、局限性脑萎缩等,增强MRI是首选的诊断方法。采用对症治疗,用药物治疗或手术控制癫痫和青光眼。结论临床表现及影像学表现是诊断SWS的主要方法,治疗以对症治疗为主。     

冲击参数对氧化铝基耐火材料常温耐磨性的影响

参照GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》,分别以标准碳化硅砂(36#)、电熔白刚玉砂(36#)和石油支撑剂用陶粒为磨损介质,采用不同压力(300kPa、448kPa和600kPa)的压缩空气和不同量(1kg、2kg)的磨损介质对普通高铝砖(LZ-65和LZ-75)、高炉用高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、赛隆结合刚玉砖、微孔刚玉砖和塑性相复合刚玉砖等10种氧化铝基耐火材料进行了磨损实验。结果表明:(1)随着冲击气体压力的增大,10种材料的磨损量都增加,但由于这些材料在组成和结构上的差异,其磨损量增加的幅度存在明显差异。(2)由于磨损介质的颗粒形状和体积密度不同,在相同的冲击气体压力下,磨损介质的流动速度不同,对材料的磨损量也不同,其中,采用碳化硅时磨损量最大,采用白刚玉时次之,采用陶粒时最小。(3)当磨损介质碳化硅砂用量增加1倍时,材料的磨损量增加,但不同材料的磨损量增加幅度不同,其中微孔刚玉砖和磷酸盐结合高铝砖分别增加了1.84倍和1.26倍,而高纯刚玉砖和高炉用高铝砖增加的不足0.4倍。(4)耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度较高的材料耐磨性能较好。     

日本三菱1205t／h锅炉二次汽温偏差及经济性试验研究

针对山西河津电厂2台1205t/h锅炉二次汽温偏差大和因煤质差带来的经济性差的问题,进行了调整试验。对于解决二次汽温偏差大的问题,从再热器的结构特性、燃烧器的切圆特性、一次风粉偏差特性和运行方式等方面进行原因分析,并采取了相应的措施(如强化燃烧,补足燃烧区二次风等),最终将二次汽温偏差控制在合理范围。解决经济性差的问题,是从煤质特性、干烟气损失、未燃烬碳损失、烟气热损失、运行方式方面进行分析研究,并采取相应的调整试验,从而提高了锅炉的经济性。     

光伏并网逆变器控制策略研究

介绍了光伏并网逆变控制的基本原理,并采用了针对光伏电池特性的电流控制方法,消除了并网同步锁相控制过程中的干扰。试验结果表明：这些控制策略与方案是有效的,能较好地满足光伏锁相并网的要求。     

SA213-T91钢焊接工艺理论分析及焊接过程控制

针对国产600 MW亚临界机组锅炉末级过热器采用焊接性能较差的SA213-T91钢材。着重阐述该钢材的焊接工艺性能及施工过程控制,以保证SA213-T91小径管焊接接头获得良好的显微组织及优良的综合性能,提高机组运行可靠性。     

用于超细分级的水力旋流器的研究

介绍了用于细粒煤泥分级的水力旋流器的工作原理;分析了旋流器内流体质点的切向速度、径向速度和轴向速度的分布规律及在分离过程中的作用;同时,给出了水力旋流器结构参数的设计标准。     

AlN微粉表面结合状态的XPS研究

通过X射线光电子能谱 (XPS)分析研究了碳热还原氮化法制备的AlN微粉的表面结合状态。结果表明 :AlN微粉的表面有明显的氧化层存在 ;AlN微粉表面结合状态为Al—O和Al—N复合型结合 ;杂质元素W主要是由球磨介质中的WC引入的 ,并以WO2 - 4形式分布于AlN微粉表面。     

玻璃纤维池窑用致密Cr2O3制品的开发

以高纯工业Cr2 O3为原料 ,研究了工艺因素和添加剂对Cr2 O3制品性能的影响。结果表明 :复合添加剂对Cr2 O3制品性能和烧结性的作用优于单一组分添加剂。该复合添加剂的作用机理是 :活化Cr2 O3晶格 ,强化其晶粒间的结合程度 ,在Cr2O3晶粒周围形成一层高熔点的环状新生相 ,这种新生相既可阻止Cr2 O3晶粒长大 ,驱动Cr2 O3晶粒紧密结合 ,又可防止Cr2 O3进一步与O2 亲合 ,在较低温度下就可显著促进Cr2 O3的烧结     

中间包永久衬浇注料的损毁原因及其改进

通过对中间包永久衬现用浇注料各项性能指标的测定和分析,找出了其损毁的主要原因,提出了延长浇注料寿命的措施。改进料初步取得了良好的使用效果。     

络合萃取法处理含苯胺工业废水

采用络合萃取法处理苯胺废水。在常温、油水相比为1：10的条件下,将体积分数为70％磷酸三丁酯－30％煤油组成的萃取剂三级络合萃取苯胺废水,苯胺脱除率可达99．84％,提出了处理苯胺工业废水的综合工艺流程。