无破胶剂聚合物压裂液的研究

在合成了由短链分子聚合和交联的新型无破胶剂压裂液的基础上,考察了增稠剂浓度、交联剂用量对压裂液性能的影响,评价了新型无破胶剂压裂液的综合性能。结果表明,当增稠剂浓度在2.0%以上,交联剂浓度增加,液体的粘度迅速增大;无破胶剂压裂液在170 s-1的剪切速率下120 min后仍具有较好的剪切稀释性;新型无破胶剂压裂液与常规的胍胶相比,同样具有滤失量低的特点,在90℃下,压裂液仍有较好的携砂能力;其还具有表面活性剂清洁压裂液无残渣、易返排的特点。此外,该压裂使用方便,还可再生重复使用。     

化学接枝法制备腻子型吸水膨胀橡胶研究

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料,过去多用机械共混的方法制备,但是这种方法存在着反复使用性能差的缺点,针对这个问题,本实验采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,有效地使丙烯酸钠单体与天然胶乳接枝共聚,制备出吸水倍率相当高的腻子型吸水膨胀天然橡胶。实验结果表明:反应温度、引发剂用量对吸水倍率和接枝率有明显的影响,单体用量对吸水倍率影响较大;反复吸水能力基本保持不变。     

PLC上位机监控软件的开发

为提高硫化机控制水平，采用电阻式触摸平板电脑为上位机与PLC相结合。系统设计主要包括各监控画面的设计和上位机与PLC之间的通信设计，监控主画面设计成包含所有操作员需要了解的数据。实时曲线画面为圆盘型和直线型两种，上位机与PLC之间的通信采用VB6.0编程，实际运行证明状态良好。     

DJ—3新型塔盘在催化重整脱水塔中的应用

对新型DJ－3复合塔盘的性能进行了简介，简述了重整蒸馏脱水过程及特点，重点突出蒸馏脱水塔的扩能改造，总结了DJ－3复合塔盘的工业应用及生产标定情况。     

基于ARM的便携式电机参数实时监测仪设计

针对三相电机参数监测问题,基于AT91SAM9261微处理器和嵌入式实时操作系统VxWorks,设计了一套便携式电机参数监测仪。监测仪以ATT7022B电能测量芯片和鉴相计数单元为核心,对三相电机的工作电压、电流及电机的转速转向参数进行实时监测与故障报警,并能在联网模式下通过以太网与上层监控主机通信,实现远程参数监测和多电机联网测量,保证系统安全的同时方便了伺服系统调试。     

海藻酸钙微胶囊的制备

研究了海藻酸钙微胶囊的制备条件和影响因素。试验结果表明 :海藻酸钠浓度不宜超过 3.0 % ,Ca Cl2的浓度为 1.0 %～ 4 .0 % ,适宜转速为 30 0 r· min- 1 ,下滴速率可控制在 6 0～ 90滴· m in- 1 ,成型的微胶囊浸泡在蒸馏水中存放 30 d后变化不大     

恒粘天然橡胶理化性能的研究

用粘度稳定剂处理天然橡胶鲜胶乳和湿杂胶，研究了粘度稳定剂种类及处理方法对橡胶的P0、PRI、MV、氮含量和加速贮存硬化值（△P）等的影响。结果表明，鲜胶乳所制得的恒粘胶经加速贮存后的△P≤1个塑性值，门尼粘度值变化量（△MV）≤3个门尼值。其它性能虽有变化，但均能达到天然生胶标准的要求。自然凝固制得的恒粘胶的P0、PRI和MV相对较高，氮含量相对较低。粘度稳定剂延长了鲜胶乳的凝固时间。粘度稳定剂处理后的杂胶，△P和△MV减少，但恒粘效果不及鲜胶乳制得的恒粘胶。     

加成法合成3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷

以甲基二氯硅烷和甲醇为原料,采用气-液相反应法合成出甲基二甲氧基硅烷;然后,将甲基二甲氧基硅烷与3,3,3-三氟丙烯在铂催化剂作用下进行硅氢加成反应,得到3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷。考察了原料配比、填料种类等因素对醇解反应的影响以及铂催化剂的种类、用量、反应温度等对加成反应的影响。结果表明,最优合成条件为:在醇解反应中,甲基二氯硅烷与甲醇的量之比为1∶1·8、醇解温度50℃、甲醇滴加速度2mL/min、N2流量80mL/min,在此条件下,甲基二甲氧基硅烷的收率为86%;在加成反应中,采用自制的铂催化剂,当铂催化剂与甲基二甲氧基硅烷的量之比为3·0×10-4∶1、反应温度为120℃时,3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷的收率达90%。此法可有效提高3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷的收率。     

高能硝胺发射药在高膛压火炮上的使用安全性

采用30mm高压模拟炮试验研究手段和与单基药相对比的方法,对RGD7发射药在高膛压下的膛内压力波特征、内弹道适应性及其低温动态燃烧活性进行了研究与分析。结果表明,RGD7发射药低压下缓燃的燃烧特性有利于改善其在火炮膛内的受力环境,并表现出较好的内弹道适应性,具有良好的使用安全性,但其低温动态燃烧活性偏大,应用中需要加强控制,并进一步改善其低温力学性能。     

深水表层钻井随钻压力与温度监测装置设计

深水表层钻井随钻压力与温度监测装置是监测深水表层钻井过程中井底当量循环密度（ECD）和循环温度的重要工具。通过深水表层钻井随钻压力与温度监测装置,现场技术人员可以实时掌握井下环空压力、钻柱内压和温度等工程参数,进而了解和分析井下工况,为深水表层钻井作业和动态压井钻井技术提供指导。设计的深水表层钻井随钻压力与温度监测装置以ARM为核心,利用数据采集技术和通信技术,实现了随钻压力与温度的采集传输。完成的深水表层钻井随钻压力与温度监测装置具有体积小、功耗低、抗振动和抗高温和低温的优点。监测装置已经在我国南海第一口深水井LW6—1—1井的领眼井中成功进行应用试验,验证了其在深水无隔水管钻井条件下的机械强度、稳定性、可靠性,测量得的数据能真实反映钻井工况。