谐波齿轮传动中空间动态啮合力的理论计算

为揭示谐波齿轮传动的动态啮合性质和进一步研究其承载能力，在考虑传动元件的弹性、间隙、误差和动态影响后，本文提出了一种求解谐波齿轮传动啮合齿间空间动态啮合力分布的直接送代解法，并可确定实际参与啮合的齿对数及柔轮的畸变状态．本文还给出了详细的计算实例，得出了对谐波齿轮传动理论研究和工程应用具有指导意义的结论，从而解决了谐波齿轮传动空间动态啮合力的理论计算问题．     

摆线谐波齿轮传动

目前国内外均尚未涉足摆线谐波齿轮传动的研究,本文以齿轮啮合原理和几何逼近理论为工具,从理论上和工艺上证明了谐波传动采用摆线齿廊的合理性,从而为谐波齿轮传动的应用开辟了一条新的途径。     

高性能新型金刚石薄膜刀具

金刚石薄膜刀具是90年代前后研制成功的一种新型刀具,其特点是:切削速度高,切削深度和进给量大,生产率高;切削力小,温升低,加工精度高可用于高速微切削精加工中;耐磨性好,耐用度是普通硬质合金刀具的50～100倍。目前它应用在有色合金、复合材料和许多非金属材料的切削加工中,正与多晶金刚石(polycrystalline diamond——PCD)、硬质合金和陶瓷刀具争夺市场。日美两国已开发成功各类金刚石薄膜车刀(指铣刀、钻头等刀具)。美国在短期内对这类刀具的销售额就达到7500万美元。金刚石薄膜是通过化学气相沉积(CVD)方法,使金刚石晶体沉积在碳化钨或陶瓷基底上,其厚度一般不大于50μm。目前的CVD方法以微波辅助CVD系统应用最多。该系统的金刚石薄膜沉积原理是:将氢气     

用深制冷处理工艺提高刀具寿命

在研究切削刀具中，如能将切削工效、费用以及刀具寿命等指标改善15～20％，一般认为效果已十分显著。但近来一项被称为深制冷处理的D具研制成果，可使刀具在某些情况下，工作寿命提高到原来的2～4倍。例如，经深制冷处理后，钻削钛合金工件的M－42麻花钴的损耗数量不足处理前的63％；铣削4340不锈钢工件的C－2硬质合金刀片的耐用度为处理前的4倍；用于冲压加工的跳步模的工作寿命则达处理前的6倍；各类钻头、瑞统刀和丝锥性能有显著改善。深制冷处理方法是将刀具材料浸入特制的液氮槽中，保持一180C以下低温一定时数。用计算机来执行制冷…     

用测力轴承实现精密机床工况在线监测

介绍了测力轴承的原理和结构，以及用它构成的磁片切片机刀具工况在线监测系统。这种系统能根据切削力及频谱能量的变化，有效地在线监测刀具工况。     

谐波轴承负荷分布的一种新算法

本文通过建立单力圆环迭加计算模型，导出了谐波轴承负荷分布的一种新算法。该算法获得的结果不但与实验结果吻合，而且较现有算法的数学表达式来得简单，精度高，计算量大幅度减少，并能计算不同类型的凸轮廓曲线的轴承负荷分布。     

精密机床加工过程监控技术及其现状与动向

本文扼要介绍了精密机床切削工况监控技术及其智能监控的发展趋势，并提出了解决其技术问题的若干方法。     

基于模态函数的谐波轴承载荷分布计算

本文推导了一种基于模态函数的谐波轴承载荷理论计算方法。该算法计算精度高，能应用于不同类型凸轮廓线的谐波轴承载荷分布计算。计算结果与现有的实验方法测定值相吻合。