用高温热机械加工法提高钻头的耐磨性

<正> 高温热机械加工是提高高速钢小规格钻头(φ3～φ6mm)耐磨性的方法之一。高温热机械加工后采用磨制法制造P6M5高速钢钻头,可使钻头耐用度提高70％。然而,刀具生产中高温热机械加工工艺没能得到应有的发展,这是因为高速钢的塑性较低,并且在不丧失钢的红硬性条件下进行高温     

滚动丝杠传动机构的测量方法

为了使滚动丝杠传动机构获得刚度、空程力矩、承载能力及工作平稳性的最优指数,其接触角度a应为45°。该角度值与径向间隙值Δ有关(图1)。式中:dr与dB分别为螺母和丝杠螺旋槽的槽底直径;dm为滚珠直径。 以乌斯季诺夫命名的“ижмаш”生产联合体采用标准仪器检测dm和用一套能在机床上测量dB的便携式测量仪检测dB(图2)。 该便携式测量仪由机体1及一对活动的固定钳口测头2组成。测头2上装有两个测量滚柱3,其轴间距离等于被测丝杠的螺距。固定钳口测头5上装有一个测量滚柱,该滚柱可随螺纹升角倾斜。6为精度1μm的指示仪,可用一基准轴将测…     

如何使CBN磨削发挥最大效益

为使CBN磨削发挥最大效益，必须认真分析各种因素，选择具体加工时最恰当的砂轮，为此，首先须了解从晶粒开始的所有CBN技术的近期进展。当前，先进的CBN晶粒表面晶界已大为改善，藉此可以获得更佳的表面粗糙度。此外，最新的树脂结合剂CBN晶粒也增大了其镍基涂层，其重量约占晶粒重量的60～70％，树脂结合力也有所改善。实际上，没有任何一种CBN晶粒能完全适应各种磨削需求。不同的应用场合要求不同的晶粒。在选择最适宜于某一应用场合的晶粒时，一方面得取决定于经验知识，另一方面尚需进行实验。陶瓷结合剂：直到不久前，CBN砂轮…     

金属切削机床上工件的热机械加工

<正>机器零件的表面质量对其工作性能,如耐磨性、疲劳强度、抗蚀性及配合可靠性等有明显影响,也就是说,是决定零件使用寿命的最重要因素。     

外圆磨床的上工作台最小位移量计算

设计外国磨床的上工作台回转机构时必须确定该工作台回转时的最小线性位移量。。该位移量对于保证被磨圆柱面或圆锥面达到规定磨削精度是必不可缺的。不同精度等级的外圆磨床所对应的不同。值将事先确定对回转机构各参数钢H度、电机对执行机构的传动速比，数在外圆磨床测量变换器技术性能）以及对上工作台导轨的设计要求，而回转机构和导轨的结构应能保证工作台平稳运动。为此，现研究一下上工作台的回转机理（见图1）。上工作台l上置有头架2和尾架电长度为L且被磨削而为圆柱面的工件8装夹在头角架顶尖之间。在点五上以B为半径对该工作台…     

金属切削与机床设计的新进展

美国Compton市Optodyne公司的总裁Charles Wang博士说:“美国制造业正以其重新焕发出的发明创新天赋来迎接全球性的挑战,为提高速度、精度、质量和柔性开发出未来的机床。” Optodyne公司已在多普勒激光位移测量仪的基础上开发出的一种激光编码器,藉此可在高速加工中提高机床的刚度和精度。Optodyne公司现已将多普勒激光位移测量仪用于如Giddings＆Lewis公司的Variax“虚拟轴”机床和业已用直线电机替代了滚珠丝松的Ingersoll Mill-ing Machine公司的“高速度模块”(High Velocity Mod-ule)那样独特机床结构的定位上。(图1)     

金刚石腐蚀磨削工艺的改进

众所周知,现行的金刚石腐蚀磨削法可有效地磨削各种难加工材料和由不同硬度材料组合的工件（如钢刀柄的硬质合金车刀）且具有很高的磨削稳定性和生产率。但是,该工艺也有不足之处,即由于电荷作用下会形成压痕,加工后的工件表面质量欠佳。用电气相互独立,且强制分配电能的三个砂轮组成的磨具,作平面磨削也不能消除上述缺陷。然而,采用下面推荐的金刚石腐蚀平面磨削工艺可消除这一缺陷。 如图所示,磨具由用衬垫3相互隔开的两个砂轮1和2组成。以切入进给量S_(BP)磨削的磨具接直流电源的正极,以纵进给量S_(np)和横进给量S_(non)运动的工件接     

小模数齿轮的拉削

<正> 工业机器人上采用的谐波传动装置的基本元件之一是内啮合刚性齿轮。其参数为:模数m=0.2～1.5mm;名义分度圆直径d_(HOM)=40～250mm;齿数Z≤500;齿圈宽度13～60mm;材料为45号钢(HB≤320)。全苏工具科学研     

加热和冷却条件对钛合金在制品热应力和变形的影响

热应力值不仅取决于在制品(半成品)热处理时的形状、尺寸及材料的热物理和机械性能,而且取决于加热与冷却条件。所谓加热条件,通常认为是温度及加热手段(如将工件置入烘炉内,采用预加热,将工件与炉子一道加热至规定温度等),而冷却条件,则是指冷却开始进行时的温度以及冷却介质的类型。