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211.
212.
以一种非标轴套为研究对象,针对切削加工制造方式工序多、效率低和材料成本高等问题,提出了一种塑性加工工艺并展开了研究。通过冷压缩试验获得了实际成形材料的流变特性,并基于此利用Deform-3D软件对非标轴套的塑性成形工艺进行了数值模拟,分析了不同工位的材料流动情况,预知了轴套头部的折叠缺陷以及缺陷产生的阶段,并进行了试验验证;对工位3零件外形进行了改进,并结合浮动式模具结构有效解决了轴套头部的折叠缺陷;最后,根据研究结果重新对非标轴套进行了生产制作,获得的轴套与预期一致,头部无折叠缺陷,外观良好,验证了模拟分析的准确性,且轴套尺寸能够达到生产要求,与切削加工相比,不仅能够实现高速、批量生产,材料利用率也提高至86.1%。 相似文献
213.
选择Autoform对6061铝型板开展模拟测试,对比不同温冲压工艺下的板材成形性能,构建了预测型板温成形件的减薄参数模型,并设计了验证实验方案,零件合格率得到显著提升。研究结果表明:板料温度提升过程中,型板温成形件的减薄率先降低再升高。逐渐提高压边力后,成形件形成了更大的减薄率。提高摩擦因数后,各点的减薄率的变化均增大。板料温度、摩擦因数、压边力均会引起减薄率的明显变化,在三元二次回归方程基础上构建减薄预测模型。预测和实测减薄率对比结果误差的最大值与最小值分别为6.6%与1.4%,说明经过修正处理的模型可以实现对危险区减薄量的准确预测。该研究为优化6061铝板料温冲压工艺提供了理论参考。 相似文献
214.
为了解决汽车三柱槽壳在实际反挤压过程中凸模磨损严重的问题,建立了Archard磨损模型,并导入Deform-3D软件中进行了反挤压过程仿真,以研究凸模的磨损规律。结果显示:凸模圆角处的温度最高,磨损深度最大,并且凸模载荷较大,均不利于凸模寿命的提高。分析了影响凸模寿命的因素,并将凸模最大磨损深度和最大载荷作为优化目标,借助正交试验法对凸模圆角半径、凸模斜角、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度等工艺参数进行了优选。研究了表面经涂层处理后的凸模的磨损情况,结果发现,涂层具有较好的降磨损能力,其中TiAlN涂层的降磨损能力最好。最后,经实际生产表明,改进后的凸模寿命为改进前的2倍多,极大地降低了模具成本。 相似文献
215.
低温等离子体技术在燃料重整方面有应用前景,但单独利用时能量效率不高,催化剂的引入可有所改善。利用介质阻挡放电反应器,研究了等离子体处理对催化剂Ni/Al2O3理化性质的影响,考察了等离子体催化正戊烷重整的不同反应条件对反应物活化和产物生成特性的影响。结果表明:经等离子体处理后的催化剂活性物种粒径更小,与载体相互作用更强,同时催化剂抗积炭性能得到提升,因而反应活性提高,在温度25℃、压力0.1 MPa、能量密度3.6 kJ/L的条件下,反应物转化率提高了50%以上;反应物转化受电子引发化学和热化学的共同影响,而产物生成则受热化学和原料气组分的影响。该研究为制备高效抗积炭催化剂提供了新思路,有助于深入理解等离子体协同催化重整过程,为开发车载重整器提供基础技术支持。 相似文献
216.
目的 优化维氏气单胞菌(Aeromonas veronii,AV)CA07株灭活疫苗的生产工艺。方法 通过对AV CA07株菌种培养时间(2~16 h)、发酵培养基(优化发酵培养基、LB培养基、NB培养基)、发酵条件[接种量(1%、5%、10%、15%)、通气量(2、4、6、8 L/min)、发酵时间(6、8、10、12 h)]的优化,确定AV CA07株菌液的发酵工艺。通过对灭活剂甲醛溶液的终浓度(0.10%、0.20%、0.30%、0.40%)、灭活温度(28和37℃)、灭活时间(24、48、72 h)的比较,确定最佳灭活工艺。建立AV CA07株灭活疫苗500 L发酵罐规模化生产工艺,并对制备的疫苗进行安全性及免疫原性试验。结果AV CA07株发酵工艺的最佳接种量为5%,通气量为4 L/min,培养时间为10~12 h;最佳灭活条件为:用终浓度0.30%的甲醛溶液于37℃灭活24 h。500 L发酵罐制备的AV CA07株菌液活菌数达8×109CFU/mL以上,灭活后经腹部免疫鲫鱼,鲫鱼全部存活;攻毒后,相对免疫保护率达90%以上。结论 采用优化生产工艺制备... 相似文献
217.
在一元Multiquadric拟插值算子的基础上,将一元基函数扩展到多元,并重新定义了空间点之间的距离,提出了一种新的多元拟插值算子,并分析了其任意阶多项式再生性及逼近性.数值实验表明,新的多元拟插值算子可直接使用空间点集的坐标实现曲线的高精度拟插值重建. 相似文献