模面为圆的平面变形拔制上界理论解

本文对模面为圆的平面变形拔制问题设定了直角坐标系连续速度场。然后采用变上限积分与参变量积分方法得到了上界解析解。     

高碳钢线材生产控轧控冷工艺

介绍鞍钢高线生产高碳钢线材的创新与实践。通过对高碳钢控轧控冷工艺的探索与试验,指出影响高碳钢组织性能与加工性能的控轧控冷工艺因素,如轧制速度、连轧张力、控冷工艺、相变前组织的均匀化程度等。阐述高碳钢氧化铁皮的生成机制及氧化铁皮脱落控制方法。采用EDC技术开发16 mm YL82B高碳钢线材,产品抗拉强度1 195~1 230 MPa,断面收缩率23%~30%,索氏体化率≥80%,产品经拉拔后合股制成1×7、21.6 mm1 860 MPa级钢绞线,并用于矿山锚固工程。     

企业级应用系统中的数据库性能优化策略

随着企业的不断发展,企业级应用系统的信息量和用户数也大量增长,这使得应用系统的性能越来越依赖于数据库的性能。但在企业数据库应用系统的开发过程中,很多程序员仅关注系统功能的实现,在系统访问性能方面考虑较少,但事实上随着企业数据量的急剧膨胀,要从大数据量的数据表中快速查询出相关数据已变得非常困难。基于这一词题,本文就如何优化大型数据库的性能进行了一些探索,提出了优化数据库访问性能的若干策略,并结合某实际应用详细说明了提高数据库访问性能的过程,可以为系统设计和开发人员提供有益的借鉴。     

过共析钢中TiN夹杂形成热力学分析

根据过共析钢(特别是碳质量分数为0.90%~0.95%的钢种)凝固过程氮钛元素的溶质再分配机制,对钢中TiN夹杂的形成进行热力学计算。结果表明:随着钢中碳质量分数的增加,在凝固前沿液相形成TiN夹杂所需的氮钛浓度积逐渐降低,同时各钢种都是在凝固后期(固相分数在90%以上)达到形成TiN夹杂的热力学条件。在最后凝固区域,由于钢液补缩不充分,钢的组织出现不同程度的疏松,造成TiN夹杂与钢坯疏松共存的现象。为控制碳质量分数为0.90%~0.95%的钢种中的TiN夹杂,需要进一步降低凝固前沿液相中氮钛浓度积。     

国内轴承钢的生产控制技术

介绍了国内轴承钢冶炼、连铸以及轧制方面的新技术,针对目前鞍钢的轴承钢生产工艺技术进行述评,并结合鞍钢轴承钢的发展计划对国内发展高端轴承及轴承钢进行了展望.     

超级钢热轧带肋线材工业试验与生产

对成品直径为Ф6～Ф10mm的Q235钢热轧带肋超级钢线材进行了研究。经成分微调，采用碳的质量分数为0．21％～0．25％．硅的质量分数为0．3％～0．4%．锰的质量分数为0．7％～0．8％的钢坯及合理的控轧控冷工艺制度．使屈服强度提高到415～460MPa．抗拉强度与屈服强度比值大于1．2．线材产品的晶粒尺寸达到5μm．金相组织为珠光体加铁素体。经8次控轧控冷工业试验已在国内成功轧制上述超级钢线材3100t。     

利用同伦法解算自然分风网络

为了解决牛顿法解算自然分风网络时对初值的依赖性,并解决利用诸如Matlab 和VB等编程语言进行风网解算时所付出的版权费用,利用自由软件Octave对解非线性方程组的常用算法——同伦法进行了讨论,论证了其在解算自然分风网络时的有效性.     

生物滤池同步去除地下水中Fe~(2+)、Mn~(2+)和As(Ⅲ)的试验研究

为了考察生物滤池对Fe2+、Mn2+和As(Ⅲ)的净化效果和沿滤层深度方向的去除规律,采用人工配制的含有As(Ⅲ)100~150μg/L,Fe2+0.5~1.5mg/L,Mn2+1~1.5mg/L的原水,通入已接种水厂成熟锰砂的生物滤池进行过滤试验。结果表明:生物滤池在120d运行过程中,原水中的As(Ⅲ)未影响滤柱对Fe2+、Mn2+的去除效果,滤池出水Fe2+0.3mg/L、Mn2+0.05mg/L,As(Ⅲ)10μg/L,沿滤层深度Fe2+、Mn2+和As(Ⅲ)具有各自的去除规律。滤池滤料SEM检测和反冲洗泥样FRIT光谱分析结果表明滤池运行120d后,滤料表面及滤层中生长了大量微生物。     

高速无扭线材轧机φ500 mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机粗轧机组压力进行测试并取得成功,为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据.以测试结果为依据,以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析,找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策,同时对工艺规程进行了认真研究与分析并提出了优化措施.     

低合金焊丝钢盘条轧制工艺研究

为了满足低合金焊丝钢盘条免退火生产要求,结合盘条CCT曲线和生产线的特点,采用2种试验方案轧制AH70G低合金焊丝钢盘条。方案1吐丝温度810～830℃,入罩温度730～750℃;方案2吐丝温度890～910℃,入罩温度800～820℃,2种方案辊道速度均为0.15 m/s,风机、保温罩全关。轧制后,方案1盘条抗拉强度约800 MPa,方案2抗拉强度约700 MPa。对2种方案产生不同的抗拉强度和金相组织进行分析,结果表明,采用方案2生产的盘条金相组织以铁素体和珠光体为主,盘条抗拉强度控制在700～720 MPa,满足用户使用要求。