筒子染色中清除铁离子的实践

筒子纱染整加工过程中,由于染液中铁离子的存在,双氧水漂白时单纱中部分纤维会发生“烧伤”,造成纱线强力下降.将锈蚀的镀锌管路更换为不锈钢材质,清除了铁离子在染纱供水中的二次污染;在高支纱染色时,采用氧漂煮练酶和铁离子螯合分散剂进行前处理,减少了双氧水用量,降低了铁离子浓度,消除了纤维的“烧伤”现象.     

经轴染色在生产实践中应用

通过调整经轴密度、染色浴比、泵的正反循环,实现了经轴染色工艺流程缩短,省时,省工和省电,保证了染色质量,提高了经济效益。     

筒子(经轴)半浴法染色的生产实践

针对目前纺织行业的现状,节能减排工作势在必行,印染行业应从节约水做起,降低浴比便是有效途径。通过具体实践,半浴法对保证染色产品质量,节约水、电、汽起到至关重要的作用。是印染行业节能减排的有效措施之一。     

无法普及的奢华

直接了当地说,钻石的加入可以让手表更加奢华,它体现在以下三个方面：     

射频烘干机在染纱生产中的应用

射频烘干机是介电技术在烘干领域的应用。此技术在加热时具有选择性，即产生的热量与实际水量成正比，而吸收的能量取决于存在的水量，因而能够使织物均匀烘干，为下道工序提供最佳处理效果。     

自动加料系统的应用与实践

介绍了染色自动加料系统的组成和工作原理,将该系统用于纯棉筒子纱染色,可避免人为操作引起的染色缸差,具有较高的符样率.     

浅谈棉氨纶包芯纱筒子染色工艺

针对棉氨纶包芯纱筒子染色的内外层色差问题，分析每道工序的效果及筒子纱卷绕密度，给出了染色工艺和实施要点。     

2009,我们在行动——2009年中国黄金珠宝首饰市场展望

2009,我们需要控制成本;2009,我们加强管理;2009,我们扩大内销,2009,我们在培养自己的人才;2009我们在思考中前行……在经历了2008的大洗涤后,一个个理智而坚定的声音在萧条的市场中响起,我们的信心在逐渐恢复。     

深色筒子纱续缸染色生产实践

深色筒子纱续缸染色工艺是在第一缸染色后不排液,在其中补充一定量的新染料和助剂继续染色。按此工艺生产的续缸染色纱线与标样相比,颜色差异小,色光稳定,各项色牢度指标合格,达到染色要求。续缸染色工艺大大节约了染化料用量,降低了生产成本,减少了排放。     

棉纱线前处理工艺的改进

选择中煮中漂工艺处理棉纱线，即NaOH用量为2～4g／L，H2O2用量6～8g／L，稳定剂用量为4～8g/L，渗透剂为JFC。结果表明，该工艺处理的棉纱线白度和去杂效果好，同时可有效减少后续染色色差。