高比强度多孔铝合金的压缩性能和能量吸收特性

：采用渗流法制备了具有通孔结构的ZL111基多孔铝合金，研究了固溶时效热处理和孔结构参数对多孔铝合金压缩性能和能量吸收特性的影响。结果表明：固溶时效热处理可以有效提高ZL111基多孔铝合金的表观杨氏模量、屈服强度和压缩吸能能力；固溶时效热处理使压缩吸能能力随着孔隙率的增大而呈现规律性减小，并使能量吸收效率对孔隙率和孔径的敏感程度减小。     

新型塑性加工制备球形孔多孔金属及其性能

将铝板塑性加工成半球孔层金属结构薄层,以此为基本单元按一定方式连接形成球形孔多孔金属,研究了孔结构对球形孔多孔金属性能的影响.结果表明,平板层相连的球形孔结构,使其强度高于同样条件下堆积的空心金属球结构.这种新型球形孔多孔金属的强度较高,能够有效地吸收能量,铝板的厚度和孔隙率对其压缩和能量吸能性能有明显的影响.     

泡沫Al合金的压缩性能及其能量吸收

研究了泡沫纯铝和泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５在单向压缩条件下的应力－应变（σ－ε）曲线,分析了它们的变形行为,并讨论了其能量吸收和能量吸收效率,结果表明：泡沫纯铝与泡沫Ａｌ合金的σ－ε曲线均由弹性变形段、平缓段和紧实段组成;在压缩过程中,泡沫纯铝的骨架变形以弯曲为主,泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５的骨架变形主要由局部断裂产生;在相同孔隙率下,泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０．４５的能量吸收大于泡沫纯铝;能量吸收效率     

铝合金熔体泡沫化过程中粘度的变化

用新型旋转扭矩探测仪对铝合金熔体增粘过程中的粘度进行了实时检测和控制,研究了熔体粘度的变化规律以及粘度对孔结构的影响规律.结果表明,在铝合金的增粘过程中粘度的变化与生长曲线类似;熔体的粘度过高使胞孔小、数量多;而粘度过低则相反.铝合金熔体泡沫化过程的最佳粘度值为27～28 mN·m,可以获得孔结构高度均匀、高比强的泡沫铝合金.     

超声振动细化Al-Fe合金的研究

利用受控凝固和受控振动相结合的实验装置和方法,在Al-Fe合金的凝固过程中引入不同功率的超声振动,初步揭示了超声参振对Al-Fe合金熔体温场以及组织形态和抗拉性能的影响。实验表明,熔体的温场随施振功率的增加和施振时间的延长而升高,并趋于一平衡温场;超声参振可以显著细化先共晶FeAl_3相,Al-Fe合金生长的组织形态的差异主要取决于凝固速度;超声参振凝固的Al-Fe合金的热稳定性好,预计有良好的应用前景。     

泡沫铝层合梁的三点弯曲变形

研究了泡沫铝层合梁三点弯曲的载荷(P)-位移(δ)曲线、变形过程及面板破坏、夹芯剪切破坏、凹陷破坏等破坏模式。用极限载荷公式得到的计算值与实验值符合良好。实验所得的加载和卸载刚度(P/δ)与计算结果吻合较好。泡沫铝层合梁具有较低的密度((0.42～0.92)×10~3kg/m~3)和很高的弯曲比刚度(E~(1/2)/ρ)。利用极限载荷公式建立了破坏模式图。     

铝熔体泡沫形成过程中粘度对孔结构影响

采用简便有效的测量搅拌电机功率的方法控制铝熔体泡沫化过程的粘度，研究了粘度、温度与孔结构的关系，随熔体表观粘度提高泡沫孔径变小。合适的表观粘度有利于提高泡沫孔径分布的均匀性、获得高的孔隙率、泡沫孔径随温度提高而增大。     

球形孔泡沫纯铝的静态力学性能

在获得球形孔泡沫纯铝压缩应力-应变曲线基础上,研究了泡沫纯铝的压缩屈服强度、吸能能力.结果表明:球形孔泡沫纯铝与球形孔泡沫铝合金的压缩应力-应变曲线相似,分为三个部分:线弹性阶段、平台阶段和密实阶段;球形孔泡沫纯铝相对于球形孔泡沫铝合金是一种吸能能力更强、韧性更好的新材料;采用Gibson-Ashby模型来分析球形孔泡沫纯铝的压缩屈服强度,吻合良好.     

防锈闭孔泡沫Al-Mg-Re基合金的制备与性能

在熔体发泡法制备工艺基础上,引入合金化阻燃技术,制备了Al-Mg-Re基防锈闭孔泡沫铝合金.实验结果表明,熔体发泡前同时加入Mg、Ca和稀土制备的防锈闭孔泡沫Al-Mg-Re基合金孔结构均匀,由于Mg和稀土元素的双重作用,Al-Mg-Re基防锈闭孔泡沫铝合金具有优异的耐腐蚀性能.     

铝熔体泡沫化过程体积变化与胞状组织的演变

采用实时测量铝熔体发泡过程中体积变化的方法,对不同发泡时期形成的泡沫铝样品孔的结构分布进行了分析,研究了铝熔体泡沫化过程中熔体体积变化的规律以及胞状组织演变．