两种硬面药芯焊丝堆焊层金属耐磨性的研究

对研制的两种硬面药芯焊丝HDY704、HDY502焊态和焊后热处理堆焊层金属的显微组织及耐磨性能进行了研究,探讨了堆焊层金属的磨损机理。结果表明：合金钢硬面药芯焊丝HDY704和不锈钢硬面药芯焊丝HDY502堆焊层金属的显微组织均为马氏体加少量残余奥氏体;焊后热处理均能提高其耐磨性能;热处理后HDY502堆焊层金属有弥散碳化物析出使硬度增加近10HRC,而HDY704堆焊层金属的硬度不变;堆焊层金属的磨损机理为沙粒在压力作用下被压入基体中沿运动方向的切削破坏。     

自保护硬面药芯焊丝药芯成分对焊接飞溅的影响

用正交试验法探讨了自保护硬面药芯焊丝药芯粉中金红石、氟化物、硅灰石、氧化锆和镁砂对焊接飞溅的影响,对含氮自保护硬面药芯焊丝药芯粉的最佳配比进行了优化.结果表明:随着药芯中氟化物、氧化锆含量的增加,焊接飞溅增大;随着药芯中金红石、硅灰石和镁砂含量增加,焊接飞溅减少;当金红石、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石质量分数分别为8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%时,含氮自保护硬面药芯焊丝焊接工艺性能最佳.     

舰船艉轴架电弧熔丝3D打印用金属型药芯丝材的研制

通过合金化体系设计舰船艉轴架电弧熔丝3D打印用金属型药芯丝材,研究了其在堆积电流155～250A、堆积电压23～29V下的工艺性能及堆积金属的显微组织和力学性能;用该药芯丝材打印出舰船艉轴架模拟件,分析了该模拟件的尺寸精度。结果表明:药芯丝材的成形性能良好,电弧稳定,飞溅率小于2.5%;堆积金属的显微组织由珠光体、块状铁素体和板条贝氏体组成,贝氏体板条最大宽度约为0.80μm,板条内部有高密度位错和碳化物;沿堆积方向堆积金属的屈服强度为550MPa,抗拉强度为651MPa,-20℃冲击吸收功为58J,垂直于堆积方向的屈服强度为538MPa,抗拉强度为642MPa,-20℃冲击吸收功为60J;与ZG510钢相比,堆积金属具有更好的强韧性;舰船艉轴架模拟件没有出现裂纹、气孔等缺陷,尺寸偏差在1mm以内。     

低合金高强钢焊缝针状铁素体转变动力学及其仿真

合理控制低合金高强钢焊缝中针状铁素体的转变行为，对获得理想的焊缝性能具有重要意义。建立了基于夹杂物惰性界面直接生长的焊缝针状铁素体的连续转变动力学模型，仿真结果与实际试验结果能很好地吻合。     

单试样JR阻力曲线测试技术及其应用

介绍卸载柔度单试样法测定金属材料JR阻力曲线的基本原理和运用微机采集与处理数据的方法，详细分析裂纹负增长产生的原因，提出修正裂纹负增长的方法。测试了Mn-Ni-Mo高强度低合金钢及其焊接接头在－20℃的JR阻力曲线，试验结果表明卸载柔度单试样法测定JR阻力曲线有很高的精度。     

Y1Cr17TiRE高磁性不锈钢及其热处理工艺研究

采用真空熔炼和电渣重熔的方法获得了用于轿车喷油器的Y1Cr17TiRE高磁性不锈钢。研究了分别加入Ti、RE和Ti+RE对Y1Cr17TiRE钢显微组织的影响及钢的热处理工艺。对于Y1Cr17TiRE高磁性不锈钢,经420℃以下和700℃以上回火后的显微组织分别为马氏体和分布着弥散碳化物的铁素体(基体)。Y1Cr17TiRE钢在700℃、800℃、900℃退火处理对其基体组织铁素体均无明显影响。不同温度退火后钢的剩磁很小,磁滞不明显,磁滞回线达到饱和的磁场强度有所提高。经860℃保温2 h炉冷处理的钢最大磁感应强度为46.31 A·m~2,剩余磁感应强度为5.67 A·m~2,矫顽力为65.73 A/m。     

激光淬火工艺参数对贝氏体球铁组织和硬度的影响

采用不同激光能量密度对贝氏体球铁进行淬火强化。结果表明．当激光能量密度大于2．9J／cm^3时．在淬火带的边缘易产生裂纹；而当激光能量密度为2．4～2．6J／cm^3时．可以显著提高贝氏体球铁基体的硬度。     

水轮机叶片汽蚀损伤的分析

用扫描电镜对水轮机叶片发生汽蚀的原因进行了详细分析，用探针对汽蚀部位的成分进行了测定。微观分析发现水轮机叶片(20MnSi钢)及其焊接热影响区的汽蚀为机械腐蚀疲劳。水轮机叶片有较大的工作应力、热影响区的晶粒粗大以及水介质的腐蚀性是产生机械腐蚀疲劳汽蚀的重要原因。     

二次热循环对晶内铁素体的影响

采用物理模拟的方法研究了二次热循环对晶内铁素体的影响。用自动图像分析仪测量了夹杂物的大小、分布和密度，用透射电镜观察了晶内铁素体的形貌，并用能谱对诱导晶内铁素体形核的夹杂物进行了成分分析。研究结果表明，二次热循环对夹杂物的直径大小、分布和密度几乎没有影响。经过二次热循环过程后，诱导晶内铁素体形核、长大的夹杂物为MnO、TiO、SiO2、Al2O3和MnS、CuS、(Mn，Cu)S的复合物。800-500℃的时间为10a时，出现了晶内铁素体的感生形核。晶内铁素体的感生形核是由于一次品内铁素体有较高的界面能和高密度的位错，两者共同促进晶内铁素体的感生形核。