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31.
采用离子液体热合成法制备了镉钼磷(CdMoP)系列复合氧化物催化剂,并通过FTIR、XRD、SEM、TEM及XPS对催化剂物化性质进行了表征.结果表明,离子液体不仅能够进入CdPMo-80(离子液体体积分数80%,下同)催化剂骨架,还能将P元素固定于催化剂中,从而呈现出有序增长的层状结构且具有较多强酸中心.以环己烯氧化制备环氧环己烷为探针反应,考察了CdMoP-80复合金属氧化物催化剂的催化性能.在催化剂用量0.2 g、质量分数为30%的过氧化氢4 mL、环己烯2 mL、乙腈4 mL、55℃下反应4 h后,环己烯转化率为99.2%,环氧环己烷选择性为96.6%.制得的催化剂在使用4次后选择性基本未发生改变,保持较高水平,转化率下降至75%左右. 相似文献
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33.
纯碱即碳酸钠(Na_2CO_3),乳白色粉末,比重2.533,熔点845~852℃,易溶于水并能与水生成几种化合物。众所熟知,近代制备纯碱的方法,主要有索尔维制碱法和侯氏制碱法。这两种方法工艺复杂、技术条件要求很高。随着生产发展,纯碱需用量不断增加,要求探索一种比较简易的制碱方法。六十年代初,日本学者研究在饱和氯化钠溶液中边搅拌边投入固体碳酸氢铵,以得到固体碳酸氢钠,经煅烧即得纯碱。我国在七十年代也进行过研制工作, 相似文献
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介绍了以水煤浆为原料德士古气化制氨工艺 ,对该工艺装置做了技术经济评价 ,指出了其优越性和推广建议 相似文献
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36.
在“碳达峰、碳中和”的背景下,传统煤制甲醇工艺存在CO2排放强度大、能耗高等问题成为制约煤制甲醇工艺发展的瓶颈问题。本研究基于外源性的绿氢,重构粉煤气化煤制甲醇工艺,省掉了空分单元、变换单元,开发了短流程低温甲醇洗单元,提出了粉煤气化集成绿氢的近零碳排放煤制甲醇新工艺。从碳元素利用率、CO2排放、成本分析等角度对新工艺进行了评价。结果表明,与传统煤制甲醇工艺相比,新工艺碳元素利用率从41.50%提高到95.77%,CO2直接排放量由1.939降低至0.035 t·(t MeOH)-1,通过分析H2价格与碳税对产品成本的影响发现,当氢气价格和碳税分别为10.36 CNY·(kg H2)-1和223.3 CNY·(t CO2)-1时,两种工艺的产品成本相当。新工艺不仅减少了煤制甲醇过程碳排放,而且可以提高可再生能源就地消纳能力,具有良好的应用前景。 相似文献
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38.
综述了国内外环己烷选择性氧化的研究进展,对目前非催化与催化氧化环己烷工艺进行了比较分析,得出了催化氧化体系中环己烷的转化率和选择性都远远高于非催化氧化体系的结论,最后指出了催化体系研究及工业化生产的发展方向。 相似文献
39.
本文通过控制矢量迭代法寻找工艺气温最佳温度分布,并用黄金分割法探寻催化剂的最小过剩量以实现气态烃蒸汽转化的最优化。 相似文献
40.
设计了针对二硝基甲苯催化氢化反应的控制系统,采用计算机控制,实现反应器的温度、压力及流量等参数控制。催化剂与DNT采用比值控制,保证反应过程的工艺条件、提高其转化率,确保整个工艺过程安全可靠运行。 相似文献