中厚板塑性弯曲减薄计算及试验研究

基于塑性力学的基本理论,通过材料的应力应变关系,揭示中厚板弯曲减薄的根本原因,参照Crafoord理论,推导减薄量的理论计算结果。并根据理论研究结果,对高速车辆高强度铝合金进行了弯曲试验,采用高倍数显微测量仪,得到了各种材料不同工况下的弯曲减薄数据,理论计算值与试验数据吻合较好。该研究成果对制定弯曲成形工艺具有一定的理论价值和现实意义。     

C/S模式下三维参数化冲模标准件库的建立

阐述了基于特征和约束的参数化驱动技术建立图形库的方法，并对采用此方法在MDT3．0环境下开发的、基于C／S模式的三维冲模标准零件库系统的结构和开发过程作了介绍，给出了相应的实例。     

锻模CAD软件系统的研制

开发了一套锻模CAD软件系统 ,使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件、模锻工艺及锻模的设计 ,克服了传统锻模设计的缺点 ,并对关键技术问题进行了探讨。     

基于数据库的专家系统设计

该系统属于基于规则的产生式系统,系统采用关系模式来描述知识库,用数据库方法存储管理知识库,以改善知识库的性能,克服专家系统不能有效地利用现有知识库的局限。该系统由以下几部分组成:诊断模块,咨询模块,分析模块和帮助模块等。同时,还建立了咨询知识库和缺陷图形库。为将来对系统的进一步开发打下了良好的基础。     

板材连续剪切变形方法的试验研究

介绍了板材连续剪切变形方法的基本原理及特点。以轧制态的工业纯铝板材为研究对象，经分析，按C路径5道次的连续剪切变形后，板材的显微组织明显得到细化，并且呈现出大角度、等轴晶态；变形后的板材的抗拉强度由轧制态的240MPa提高到360MPa左右。     

ECAP对铜银合金组织和耐磨性能的影响

利用等径角挤压(ECAP)技术挤压铜银合金,对挤压后的铜银合金的组织和耐磨性能进行了研究.结果表明,ECAP实现了铜银合金晶粒的细化,由最初的5～6μm细化到2.5μm左右;并且硬度和耐磨性能都有提高,显微硬度提高70%,磨损失重降低19%左右.     

紫铜板材连续剪切变形技术

介绍了板材连续剪切变形方法的基本原理及特点.以380℃×40min退火态的T2紫铜板材为研究对象,板材按C路径6道次的连续剪切变形后,经分析表明连续剪切变形后的板材的显微组织明显得到细化,并且呈现出剪切流线形态;变形后的板材的抗拉强度由退火态的210 MPa提高到330 MPa;硬度从65 HV1提高到120 HV1.     

塑性变形对6061铝合金疲劳寿命的影响

研究了6061铝合金在经过塑性变形后疲劳寿命的变化.对经过塑性变形和未经过塑性变形的铝合金板进行疲劳寿命试验,获得两种状态下的疲劳寿命.对实验数据进行处理,根据作图法利用小子样估计正态分布母体参数,给出了材料的P-N曲线和对应的方程.用t检验法进行显著性检验,并得到95％置信度时,两种状态材料的疲劳性能的差异.研究发现疲劳寿命具有明显的分散性,抽样的两个母体遵循正态分布,并且两种状态材料的疲劳性能差异明显.     

4Cr2MoVNi钢在车轴锻模上的应用

通过试验,研究了将４Ｃｒ２ＭｏＶＮｉ钢用于车轴热锻模具。生产试验表明,其抗热疲劳性、热强性均优于５ＣｒＮｉＭｏ钢,模具寿命提高一倍以上。