聚己内酰胺切片的热学及流变性能研究

借助热分析技术和毛细管流变仪,分别对两种全消光聚己内酰胺纺丝切片的热学性能和流变性能进行了研究和分析,旨在为熔融纺丝生产工艺控制提供一定的理论依据。结果表明:两种切片在纺丝温度范围内热降解程度均可满足正常纺丝,A公司的切片较易发生结晶;剪切速率越大,熔体受温度的影响越小,稳定性越好;在相同剪切速率下,A切片的黏流活化能较B切片的高,表观黏度对温度的依赖性大。     

聚烯烃弹性纤维XLA^TM的结构及其弹性表征

通过扫描电镜（SEM）、红外光谱（FT—IR）、力学试验和差示扫描量热法（DSC）等测试方法表征了聚烯烃弹性纤维XLA^TM的结构和弹性,对比分析了氨纶和XLA州纤维弹性的作用机理。XLA^TM纤维截面为圆矩形,表面较光滑;分子组成中不存在不饱和双键和非烃类物质,化学结构稳定;晶体中存在准六方晶和正交晶系两种晶型,结晶度为30％,比一般聚烯烃类纤维低很多;常温下处于高弹态,熔程较宽,为45～80℃;该纤维初始模量较氨纶高,在伸长率大于130％后拉伸强度比氨纶小;弹性回复率随伸长率的增加呈非线性下降趋势,塑性变形在180S内随回复停顿时间的延长而减小。     

变截面三维编织复合材料的净形制备及弯曲性能

介绍变截面三维编织预型件的减纱净形制备工艺,通过实验观察与理论建模相结合的方法,分析减纱对预型件细观结构的影响,对比整列减纱、行单元减纱与切削复合材料在变截面区域的弯曲性能。结果表明表面与内部减纱单元是减纱时的基本单位,保证编织规律不变是减纱工艺的基本原则;表面或内部单元减掉后分别会形成两组特殊的纱线轨迹,其中一组纱线的长度与编织角大小较不减纱时增大,而另一组纱线只改变编织角的方向;行单元减纱与整列减纱复合材料的弯曲性能均明显优于切削试件,且行单元减纱试件的弯曲性能比整列减纱试件略高。     

玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的发展现状

叙述了高温烟气过滤材料的研究现状,分析了玻璃纤维/聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的表面过滤机理和与传统滤料相比其所具有的诸多优点。介绍了玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的生产工艺,指出高温热压复合工艺是玻璃纤维/PTFE覆膜滤料品质的保证。     

PBT/PBST长丝的结构与性能研究

对聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和PBT/PBST共混长丝的结构和性能进行了研究。结果表明:PBT,PBT/PBST,PBST 3种纤维的应力应变曲线趋势相似,其断裂强度由小到大依次为PBST,PBT/PBST,PBT,断裂伸长率由小到大依次为PBT,PBT/PBST,PBST;3种纤维的弹性回复率均随定伸长率和循环次数的增加而降低,其值由小到大依次为PBT,PBT/PBST,PBST;PBT,PBT/PBST,PBST纤维的干热收缩率分别为21.24%,39.58%,44.42%,沸水收缩率分别为22.38%,30.95%,41.37%,熔融焓分别为45.93,41.64,30.02 J/g;PBT/PBST,PBST纤维与PBT纤维的晶体结构相似,均为三斜晶型。     

纳米碳酸钙改性聚丙烯共聚物的非等温结晶动力学

用DSC手段考察了反应釜内原位共聚制备的含有成核剂及纳米碳酸钙的聚丙烯(PP)共聚物的非等温结晶行为。结果表明，成核剂使PP共聚物的结晶温度升高，结晶度降低，结晶速率略有提高。而纳米碳酸钙则大幅提高了PP共聚物的结晶温度和结晶速率，结晶度也增加了约10％。并采用Ozawa法和Caze法描述了非等温结晶动力学。     

PTT长丝力学性能的研究

研究了PTT长丝的力学性能和热性能,并与其他长丝进行了比较,结果表明PTT长丝具有优良的弹性和柔软度,其断裂伸长和弹性回复性比其他长丝好。经过热处理的PTT长丝的断裂伸长率增大,但断裂强度和弹性回复性都降低。     

纳米碳酸钙增强聚丙烯共聚物

在反应器原位分散共聚中加入成核剂和纳米碳酸钙制备了增强型聚丙烯共聚物。增强型共聚物的冲击强度、弯曲应力和热变形温度大幅提高，拉伸强度也有所增加。同时结晶峰温度显著升高，且半结晶时间明显减少。     

有机磷酸酯成核聚丙烯的动态力学行为

研究了有机磷酸酯成核剂对聚丙烯(PP)动态力学行为的影响.结果表明有机磷酸酯成核剂使PP的储能模量显著提高,玻璃化转变温度有所增加.     

喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值研究

采用3D CFD建立喷气涡流纺喷嘴结构模型,应用Fluent 6.2流体计算软件对模型内气流场进行数值模拟,表征了喷嘴内部三维流场的流动状态,解析了喷嘴内气流流场的压力场和速度场分布,分析了流场与成纱机制的相关关系。研究表明:压缩气流经喷孔后在喷嘴内形成三维旋转气流,切向、轴向气流速度分布符合旋转气流理论;切向气流对边缘自由端纤维加捻,轴向气流对纤维束的牵伸作用可忽略,径向气流对纤维束起膨胀作用,在切向气流作用下获得更多的包缠纤维;喷嘴内部静压呈U形分布;边缘自由端纤维在不同位置加捻程度的差异导致纱线捻度不匀。