4371催化剂实验室研制及工业放大

4371催化剂是在3905催化剂基础上开发的新一代中压加氢裂化催化剂,可用于馏分油中压,高压加氢裂化或劣质柴渍中压加氢改质,4371催化剂以FSY分子筛为裂化组分,以W－Ni为加氢组分,采用浸渍法制备,制备方法简单,4371催化剂评价结果表明,该催化剂裂化活性高,抗氮性能强,加氢性能好,活性稳定性好（提高速率低于0．03℃/d),能满足部分厂家扩能改造的需要,增大操作灵活性,可为厂家带来明显的经济效益,有很好的推广应用前景。     

一种生物炭基柔性固态超级电容器的制备及性能研究

利用固体农业废弃物玉米秸秆作为原料,经高温煅烧,KOH刻蚀获得具有较大比表面积的多孔生物炭材料,并采用粉末X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、红外光谱(FT-IR)、拉曼光谱(Raman)以及比表面积和孔径分析仪(BET)等表征手段,研究其物理、化学结构和微观形貌。结果表明,所制备的生物炭材料具有发达的"微孔-中孔-大孔"三维贯通多级孔道结构,比表面积高达1228 m~2·g~(-1)。将其作为电极材料,与H_2SO_4/PVA凝胶电解质可组装成为具有柔性的全固态超级电容器。利用循环伏安测试(CV)、恒电流充放电(GCD)以及交流阻抗测试(EIS)对柔性超级电容器电化学性能进行了测试。在电流密度为1.0 A·g~(-1)的条件下,其比容量可达125 F·g~(-1)。该器件具有良好的机械柔性和电化学稳定性,将其从0°弯曲至180°的过程中,比电容保持率约为93.5%;以不同弯曲角度将其连续弯折100次后,仍能保持较高的比电容。此外,在弯折角度180°、充放电电流密度为5.0 A·g~(-1)的条件下经过500次循环充放电后,比电容值保持率约为95.6%,库仑效率约为94.9%。说明所制备的柔性超级电容器具有优异的充放电性能和长效循环稳定性。作为一种柔性、质轻、便携的储能装置,在可穿戴电子器件领域内具有潜在应用价值。同时该方法也为固体农业废弃物玉米秸秆的高附加值转化利用和新型绿色能源器件创新研制提供了新的技术途径。     

热致双向形状记忆聚合物的研究进展

双向形状记忆聚合物是具有双向记忆效应的智能材料。从物理复合和化学合成方法两方面概述了热致双向形状记忆聚合物的制备,从热驱动、磁驱动、电驱动等方面综述了近些年来双向形状记忆聚合物驱动方式的研究进展,并对双向形状记忆聚合物的应用前景进行了展望。     

推广应用无铅盐热稳定剂的PVC-U给水管

介绍了国内外PVC—U管材禁用铅盐的卫生性能发展状况和趋势,分析了采用无铅盐热稳定剂是实现PVC—U管材环保无毒化的重大技术进步,具有广阔的发展前景。     

弯管流量计在3.2 MPa中压蒸汽系统中的应用

连云港碱厂轻灰煅烧炉、沸腾流化床等装置生产运行中所使用的3．2MPa中压蒸汽由热电锅炉产主蒸汽经减温后获得。由于企业技改扩产后产能的不断增加（原设计60万t／a,现产能120万t／a）,加上中压蒸汽管线（DN300）较长（约850m）流速增大,造成管路上压力损失过大,蒸汽到达用汽设备侧时达不到设计指标要求,因而制约了装置生产能力的有效发挥。     

实芯轮胎缠绕法成型工艺和设备

叙述了缠绕法成型,实芯轮胎的制造工艺,以单机为系统分别介绍了缠绕法成型实芯轮胎专用装备的有关技术参数、基本结构和工作原理。最后对该工艺作了总结。     

试论高速切削时刀具材料的选择

根据高速切削时刀具材料选择的特点,高速切削必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。高速切削加工的刀具材料主要有碳化铁基硬质合金、涂层硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料。     

适用于高含硫气井Φ355.6mm高抗内压特殊螺纹套管的开发

根据川渝地区高含硫气井开发的特殊需求,设计开发非标准规格Φ355.6 mm×21.0 mm TP110STPG2 HP高抗内压特殊螺纹套管。介绍了套管的生产控制工艺和TP-G2 HP高抗内压特殊螺纹接头的设计原则,并通过理化性能试验、抗硫化氢腐蚀试验、抗内压试验和有限元模拟分析验证了Φ355.6 mm特殊螺纹套管具有优异的性能,完全满足油田工况需求。     

NdFeB永磁材料及其在永磁电机中的应用

本文介绍了钕铁硼(NdFeB)永磁材料的电磁性能、热稳定性、价格及资源等有关问题。探讨了温度系数、不可逆损失等因素对电机的影响。适当改善 NdFeB 的热稳定性,降低温度系数后用在永磁电机上可改善电机的性能,降低成本。目前已初步取得满意的效果。以10kWNdFeB 永磁同步电动机为例,说明在效率、功率因数和节能效果等方面的优越性。NdFeB 永磁同步电动机发展前景十分广阔,势必将逐步取代 AINiCo 和 SmCo 等永磁材料,具有很高的推广价值。     

低铁高透过太阳能用玻璃生产的关键技术

太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量,以提高玻璃的透光率。为此,要从多方面着手,首先要选择优质的原料,包括澄清剂;其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入,防止原料被污染;第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去;第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。