二次水热法制备鸟巢状TiO2/Co3O4纳米结构及其锂电性能

以TiO_2粉末和NaOH为原料,在机械外力场作用下,采用水热法制备TiO_2纳米线。随后将得到的TiO_2纳米线与六水合硝酸钴(Co(NO_3)_2·6H_2O)和尿素(Urea)共同水热反应制备TiO_2/Co_3O_4纳米结构材料。分别利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电池充放电测试仪和电化学工作站等,对材料的相组成、微观形貌、锂电性能和阻抗性能进行测试。结果表明,TiO_2/Co_3O_4纳米复合材料为鸟巢状结构,其在33.5mA/g电流密度下恒电流充放电的首次放电容量为777mAh/g,充电容量为759mAh/g,100次循环后的可逆容量仍保持在663mAh/g,具有良好的循环稳定性和电化学特性。     

影响硬质合金与钢基体高频感应钎焊质量的主要因素及改善措施

钎焊是硬质合金与钢基体结合的主要方法,而大批量生产时主要以高频感应钎焊为主。焊接过程中钎料润湿与填充不充分、焊接残余应力过大以及高脆性物质η相的生成是影响焊接接头质量的主要因素。本文主要阐述了这三种因素产生的原因与解决措施。     

防焦剂P-X在氯丁橡胶生产中的应用

在不改变氯丁橡胶原有生产工艺的条件下，将复合防焦烧剂P—X(具有特定结构的噻唑类等之复合物)与氯丁橡胶原有的终止剂体系配成悬浮液，加入到达到聚合终点的聚氯丁二烯乳液中。P—X与聚氯丁二烯乳液体系相容性好，明显提高产品的门尼焦烧，改善胶科与其它助剂的混炼性能．同时又不影响氯丁橡胶的硫化及应力应变性能。     

山西省应用化学研究院胶粘剂工程技术开发部胶粘剂系列产品

1　溶剂型纸塑复膜粘合剂本产品用于聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)等塑料膜与纸张的复合 ,具有优异的粘接强度和透明性 ,抗变色性好。适应机涂和手涂等纸塑复合包装材料的制造。产品分常温使用、热交联较高温度使用两类。每一类又分单组分型和双组分型两种。2　乳液型纸塑复膜粘合剂以水为分散介质 ,经乳液聚合而成 ,高固含量 ,特别适用于高速涂布纸—塑复膜生产线使用。对 PP、PE等难粘材料具有良好的粘接效果。3　橡塑—金属粘接胶粘剂产品分常温使用和高温硫化使用两类 ,用于橡胶材料或橡塑材料与金属 (如钢 ,铝合金等 )、陶瓷、水泥、木…     

钢铁材料低温表面渗氮技术的研究进展

介绍了钢铁材料低温渗氮技术的原理和特点;综述了喷丸纳米化渗氮、活性屏离子渗氮、稀土渗氮、表面预氧化渗氮四种低温表面渗氮方法的最新研究进展和应用;分析了低温渗氮技术急需解决的问题,对低温表面渗氮技术的发展方向提出了展望。     

带弯芯塑料三通管成型工艺及抽芯机构优化设计

分析了带弯芯塑料三通管的注射成型工艺,并对成型过程出现的缺陷进行预测。根据三通管的结构特点,设计了一种柔性顺序抽芯机构。该机构采用液压抽芯,能完成弯管处的直线和弧线两个抽芯动作。所设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑料件质量符合设计和使用要求。     

基于注射成型数值模拟的浇口反求优化

探讨了注射成型的主要浇口形式及浇口对注射成型的影响,提出了浇口设计的总体原则．运用moldflow软件分别对手机面板和遥控器底板进行注射成型模拟,预测在不同浇口设置下的充填效果．对成型缺陷加以分析比较,结合模具加工与塑件生产实际,确定最优浇口位置与形式．     

天文望远镜底座注塑成型模拟

针对注塑成型过程中,影响注塑质量因素多的问题,运用CAE技术,对某型号天文望远镜底座进行注塑成型模拟,预测可能出现的缺陷,得出一组经过CAE分析优化的数据应用于实际生产,缩短模具的试模时间,获得合格的产品.     

天文望远镜镜座的浇注系统设计

注塑模的浇注系统设计是注塑模设计中的关键技术之一，本文通过运用Moldflow软件对注塑件进行前期的分析模拟以及用经验对后期的浇口位置和流道系统进行设计，成功的实现了某天文望远镜镜座整个浇注系统的设计。     

H13钢退火材心部微裂纹缺陷成因分析

利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等检测手段对H13热作模具钢低倍检验缺陷进行了分析。结果表明:退火材心部裂纹长度约650μm,且在该裂纹内部,以(V,Ti)C为主的共晶碳化物面积约3500μm~2。从夹杂物尺寸角度分析,退火材裂纹处12μm的夹杂物比例高达28.94%;从夹杂物类型的角度分析,脆性夹杂物Al_2O_3比例高达30.36%,Mn S-Al_2O_3复合夹杂比例为19.35%。试验钢钢锭凝固过程中形成严重的组织偏析,偏析带中大量的脆性Al_2O_3、Al_2O_3-Mn S复合夹杂物、粗大块状的共晶碳化物偏聚产生内应力,是造成试验钢退火材心部产生微裂纹的原因。