大规模并行计算机系统及其拓扑重构的重现

本文介绍了由Ｔｒａｎｓｐｕｔｅｒ构成的大规模并行计算机系统，和实现其互连网络结构动态重构的方法。     

光纤通讯频分系统的互调制与信噪比

本文从理论与实验上论证了光纤通讯光强调制(IM)和新型驻波声光调制(SWAOM)系统中的互调制信号失真与畸变以及信噪比。文章并重点讲述了新型调制器SWAOM的调制机理和优越性。     

钢丝铅淬火消除挂铅的工艺试验

为消除钢丝铅淬火长期以来存在的严重挂铅现象,在保证强度、塑性取得较佳配合的前提下,从降低线温、升高铅温、合理选配车速着手,用正交试验找到了较好的工艺参数.     

基于直方图信息表补偿的图像密写技术*

基于对最低比特位匹配密写方法及利用图像直方图对其进行密写分析方法的研究,提出了一种基于直方图信息表补偿的最低比特位密写方法。该方法在密写过程中定义动态改变的直方图信息表,以记录图像秘密信息嵌入位置像素的增减,并根据信息表内的记录在下一次同样灰度值的像素嵌入秘密信息时对直方图信息表进行补偿处理,而总体原则是尽量保证密写后的直方图信息表变化最小。实验表明,经本方法密写后的图像直方图基本保持了原有峰值和变化趋势等属性,对一些针对图像直方图攻击方法有很好的效果。     

基于分形的快速压缩编码方法

分形编码是一种很有潜力的编码方法,但是基本的自动分形算法计算量大,编码时间长.针对此缺点,根据分层编码的思想,给出了一种具体的分形与简单量化编码相结合的加速分形编码方法.首先对原始图像进行1/4减采样,得到一幅减采样图像,利用基本的分形编码方法编码该图像,然后对所得到的编码在原始图像分辨率下进行解码,对解码图像与原始图像求差值,用简单的量化编码方法编码差值图像.差值编码与用基本方法所得到的压缩编码共同构成原图像的编码.与传统的分形方法相比,该方法不仅提高了编码时间,并且在信噪比、压缩比等方面得到了不同的改善.     

用于生产线实时检测的胶片弊病检测仪

介绍了一种新型的用于生产线实时质量控制的胶片弊病检测仪。该检测仪采用 CCD红外高速摄影技术 ,通过滤波、分割、投影等快速图像处理算法 ,能够在 6 0 m / m in的速度下正确识别各种典型的胶片弊病 ,并对其位置进行准确测定。长期在线实验证明 ,该仪器运行稳定、抗干扰性强 ,检测精度符合生产要求 ,检出率在 98%以上 ,弊病定位相对误差小于 0 .0 8%。     

宽幅胶片弊病在线检测系统

本文介绍了一套用于宽幅胶片生产线整理工序的弊病在线检测系统，该系统用来实时检测胶片表面常见的弊病。系统采用2台线阵CCD摄像机同步成像，940nm的LED面阵光源提供照明，利用单行处理、多行判断的快速弊病检测算法及时发现弊病。现场运行结果表明，系统能够完成对运行速度为90m／min，宽幅为1300mm的胶片表面弊病的检测任务。     

MEMS的概念及其国内外的研究状况

介绍了MEMS的原理及有关技术，论述了该技术在国内外的研究状况及发展前景。     

高抗振性大口径钢管动态直径测量系统

针对目前各大行业对钢管直径在线测量精度的需求,设计提出了一种基于亚像素的双CCD测量钢管直径的系统方法。该系统利用双CCD横向拍摄钢管,利用摄像机标定确定钢管、相机及其他相关设备的相对坐标,以及测量系统的内、外参数,对两相机采集到的图像利用差分法确定大致边缘区域,利用边缘区域亚像素边缘检测方法确定精确钢管边缘。根据得到的坐标值做外接四边形,采用最小二乘法求其内切圆的圆心坐标(即钢管的圆心坐标),最终确定钢管的直径。实验结果表明:本文直径测量方法抗振性能强、精度高,钢管直径的精度误差≤0.2%。利用亚像素方法的钢管直径测量技术,测量精度高,抗振性能强,适用于工业高速在线测量。     

应用边界型最小二乘法分析风荷载和温度作用下玻璃幕墙结构

选取薄板弯曲控制微分方程的２４类特解序列组合构造找度试函数。根据玻璃幕墙风载和室内餐温差作用的组合荷载，建立边界型最小二乘法公式及程序，同时提高出幕墙玻璃板平面内变形的可能性，供设计参考。