基于体积性能平衡设计方法的胶粉改性沥青TOM-10混合料的性能研究

为解决公路超薄层罩面病害和体积设计方法的不足,以胶粉和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)改性沥青为原料制备高性能胶粉改性沥青,采用体积性能平衡设计方法,对胶粉改性沥青TOM-10混合料进行配合比设计,对胶粉改性沥青TOM-10混合料的路用性能进行分析,并与SBS改性沥青TOM-10混合料进行对比.结果 表明:...     

“双碳”背景下消费后塑料的回收现状及其在食品中的应用进展

基于消费后再生塑料在碳排放上的优势,详细阐述了消费后塑料物理回收技术、化学回收技术以及处理后的塑料在食品接触材料中国内外应用现状、存在风险以及政策动向。同时通过逆向思维,总结并提出了通过合成设计,使塑料更易于回收的方法。对消费后塑料回收利用特别是在食品接触材料中的应用进行了展望。     

二茂铁类衍生物对HAN/PVA热分解影响研究

为了解决硝酸羟铵/聚乙烯醇(HAN/PVA)的点火和燃烧困难问题,采用热重-差示扫描量热-红外光谱-质谱联用技术研究了HAN/PVA的热分解机理,并通过多重扫描速率的非等温法探索了卡托辛、乙基二茂铁、辛基二茂铁和叔丁基二茂铁等对HAN/PVA热分解性能的影响。结果表明,HAN/PVA的热分解主要发生在457.0~485.2K,失重73.7%,放热量为1312.1J/g,活化能Ea为88.8kJ/mol,在加热过程中固体样品基本转变成气态产物;本研究所用二茂铁类衍生物对HAN/PVA的热分解均具有明显的催化效果,催化作用由强到弱依次为叔丁基二茂铁、辛基二茂铁、卡托辛及乙基二茂铁,分别使HAN/PVA的热分解温度降低了42.9、27.5、17.5和12.3K;含辛基二茂铁、卡托辛和乙基二茂铁样品热分解反应的Ea分别为81.2、90.5和77.7kJ/mol;HAN/PVA/卡托辛样品热分解的Ea虽然最高,但指前因子A提高了2个数量级,反应速率常数大幅增加,催化效果最佳。     

回收丁二烯脱除重组分系统工艺优化

为解决中国石油吉林石化公司丁二烯抽提装置回收丁二烯脱重系统生产中存在的聚堵和产品纯度较低的问题,通过阻聚剂系统改造、增设除氧系统、优化控制,延长了运行周期、提高了回收丁二烯处理能力和产品质量。     

CNG-2型气瓶缠绕层树脂开裂影响因素研究

针对CNG气瓶在自紧工艺中缠绕层会产生一定的树脂开裂这一问题,讨论复合材料本身属性对缠绕层树脂开裂的影响。提出一种多尺度建模方法,利用微观力学的方法探讨缠绕层的含胶量和纤维直径对树脂开裂程度的影响。结果表明树脂开裂程度随着含胶量的增大而减少,在企业生产的含胶量范围内,含胶量为34%时树脂开裂程度最小。在含胶量为34%时,利用多尺度模型研究了纤维直径对树脂开裂程度的影响,结果表明纤维直径对树脂开裂程度几乎没有影响。由于含胶量是由缠绕张力控制的,因此合理控制缠绕张力可以减少树脂开裂程度。实验验证了模型的准确性并为研究提供了参考,该研究可为改进CNG-2气瓶生产提供理论依据。     

聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯发泡材料的制备及性能

通过熔融挤出法制备一种生物可降解缓冲包装材料聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯,并测试其表观密度、热学性能、红外光谱及缓冲性能。利用正交实验的极差分析筛选出发泡最佳工艺,通过差示扫描量热分析仪、傅里叶变换红外光谱、质构仪分别测试缓冲包装材料的热学性能和缓冲性能。结果显示,最佳发泡工艺为发泡剂碳酸氢钠添加量为20%,发泡温度为140℃,发泡时间为25 min,其表观密度为0.18 g/cm~3;NaHCO_3在发泡材料中无残留;30 mm厚的缓冲材料缓冲效果最佳。     

知识产权在中国

由于历史上的各种原因,从整体上看,中国知识产权制度的建设起步较晚。但是,实行改革开放后,为了更快地发展社会生产力和推动社会全面进步,适应社会主义市场经济发展的需要,促进与世界经济的接轨,中国加快了知识产权保护制度建设的步伐。从70年代末至今的短短十几年间,中国在知识产权保护方面做了大量卓有成效的工作,走过了一些发达国家通常需要几十年甚至上百年时间才能完成的立法路程,建立起了比较完整的知识产权保护法律体系,在知识产权的立法和执法方面取得了举世瞩目的成就。     

阻燃纺织品应引起高度重视

随着人类对生产、生活安全问题的不断重视,阻燃剂消费量也日渐增高。近几年来,一大批新型阻燃纤维及多功能阻燃纺织品的问世．标志着我国对阻燃剂及纺织阻燃技术的研发有了较快发展,但仍与国外差距仍较大。特别是高端市场基本上被国外公司所把持,而我国自己研制的技术尚有难点有待克服。     

巧拉电热丝提高烫印工效

我厂承印的陕西省澄城卷烟厂的《钟楼）｝牌香烟盒，“钟楼”M字要求烫印电化铝，另有一奖章状图案要求烫黄电化铝。我们烫印时发现，黄电化铝需要的温度较红电化铝高，若调节调压器，电热板的温度只能整体升高或降低，不能同时满足黄电化铝和红电化铝对温度的要求。对此我们采取了以下措施：1．选一块规格大小合适的电热板，将经过检查确无问题的黄烫印版和红烫印版贴在电热板的适当位置上，并定好规矩，调好压力。以烫印黄电化铝的温度为准调节电热板的温度，当试烫出的黄电化铝印迹符合质量要求后，关闭烫印机电源。但这一温度对烫印红…