钢框复面建筑模板的性能研究全复合材料建筑模板试验模具设计

本文通过对钢框复面建筑模板的机械性能研究，提出了满足实用要求的钢框结构形式及参数，并对比钢竹、钢木胶合板模板的支承条件，提出了与之相适应的钢框复面模板支承间距。通过对面板热性能的研究，提出了适宜的面板材料配方及螺钉紧固形式，为钢框复面建筑模板的推广应用，奠定了必要的技术基础。本文同时对全复合材料建筑模板的试验模具进行了设计。通过对复合模板支承方式的研究及其材料弹性模量的设计，提出了各系列模板的最佳结构参数，进而得到试验模具的设计依据。文中对试验模具的主要成型零件进行了设计计算，并总结了复合材料压制模具的一般设计原则。研究结果为复合模板的实际应用，提供了科学的理论依据。设计中绘制了各系列模板的零件图及试验模具的全套工作图。     

基于PB开发EMS录取详情单打印系统

基于PB9.0开发的录取详情单自动打印系统,解决了EMS大中专录取通知书详情单填写存在的不足。文章分析了考生数据信息结构,解决了数据显示与转换,过滤处理了不合理信息,并最终实现了自动批量打印。     

利用VB实现EMS大中专录取通知书自动打印功能的研究与开发

本文从实用的角度出发，利用面向对象的编程语言VB对实现EMS大中专录取通知书详情单的自动打印功能进行了研究与开发，着重介绍了该打印系统的设计思路，实现方法及灵活易用的扩展功能。同时，本文对数据的处理，部分数据控件的使用也作了相应的介绍，文中给出了系统关键部分的实现方法并提供了部分VB开发的功能实现代码。     

Delphi与COM自动化

文章描述了COM自动化技术的一些内容和特点，以及使用Delphi来应用COM技术的方法和技巧，并结合实例介绍了在Delphi中使用OLE自动化技术的方法。     

基于宏-微观尺度黏度模型的微注塑成型工艺参数优化设计

选取微泵泵体为研究对象,采用Moldflow有限元软件,修正其黏度模型为宏-微观尺度黏度模型,以优化翘曲变形量为目标,对其微注塑成型过程进行数值模拟。设计基于信噪比的4因素4水平正交试验,结合灰色关联度和均值极差法对实验结果进行分析,得到模具温度50℃,熔体温度270℃,注射速度80 mm/s,保压压力110 MPa的最佳工艺参数组合,优化后的最小翘曲变形量为0.079 5 mm。并得出各因素对微泵泵体质量的影响程度,可排序为保压压力>模具温度>熔体温度(注射速度),为实际微注塑成型提供了加工工艺方面的重要依据。     

基于ADAMS的导杆摇杆滑块冲压机构的优化设计

为了提高冲压机构的设计质量,缩短和减少设计的周期和成本,针对导杆摇杆滑块冲压机构进行优化设计。通过对导杆摇杆滑块冲压机构工作原理的分析,建立了冲压机构的数学模型并确定了设计变量。利用ADAMS软件对该机构进行了参数化建模和运动仿真,然后以压力角最小和驱动力矩最小为优化目标对机构进行了优化设计,最终确定了影响压力角和驱动力矩的主要设计变量的参数。优化后的结果表明,冲压机构的压力角经过优化后减小了91.5%;驱动力矩减小了53.3%,优化效果明显。     

队列技术在PB应用程序中的应用——解决装箱烟叶的皮重、毛重一一对应问题

本文主要研究了如何在烟草复烤企业中利用数组队列技术在PB应用程序中解决装箱烟叶皮重、毛重一一对应的问题。其中包括RS232串口信息的采集和配置文件的灵活应用。     

基于Matlab的编烟机曲针部分的运动仿真分析

从某新开发的烤烟编烟机中的曲针运动特性分析入手,通过对曲针部分的曲柄连杆滑块机构的简化,判断机构运动的特性和极限位置。利用Matlab提供的机构运动仿真分析模块SimMechanics,建立编烟机曲针结构模型,并根据实际情况设置运动仿真的各个参数,并对所要研究的对象进行运动数据的测量,对编烟机曲针的预期运动进行了仿真验证,通过对SimMechanics计算出的数据进行分析,获得了符合预期运动特性的参数,为机构的设计提供了可靠的仿真依据,使设计更加完善。     

基于ADAMS的摆动导杆间歇急回机构的参数化建模分析

运用MSC ADAMS软件,建立了摆动导杆间歇急回机构的虚拟样机模型。本文将曲柄和导杆的设计尺寸参数化,以机构的行程为设计目标,对该机构进行参数化建模分析。通过对该机构的参数化建模分析,阐述了应用虚拟样机技术进行设计的方法,提高了机构设计的效率,缩短了设计周期。     

基于COSMOS的轮椅减振弹簧有限元设计研究

设计一种无障碍轮椅的减振机构,基于SolidWorks机械设计仿真软件,建立模拟模型.在整体机构设计方案确定后,定义各个零件的材料参数,利用COSMOS插件时其减振弹簧进行有限元分析,计算并分析减振弹簧在不同材料和结构情况下的力学特性,摘取相关所需要的数据,选择更为合理的减振弹簧设计方案.利用CAD软件建模的方法,使机械设计过程更加直观,便于随时调整设计方案.设计初步完成后,基于仿真软件,结合有限元分析的手段,模拟机构实际工况情况,再加以校核优化.该机械设计方法有利于优化机械设计方案,减少校核环节,提高设计效率.