多孔陶瓷的直写成型工艺研究进展

多孔陶瓷内部含有大量三维孔隙,具有轻质、高强、高比表面积、低导热系数等特性,但是多孔陶瓷的传统制备工艺对结构和性能的可控性较低,很难满足先进能源、航空航天、电子信息等领域的发展对多功能高性能材料的需求。直写成型工艺是一种制造成本低、材料使用性广、技术可拓展性高的3D打印工艺,不仅可以直接制备具有轻量化特点的多孔陶瓷,而且结合其他工艺可以实现多孔陶瓷的层级结构和多功能化,有望实现设计与制造、材料与器件、结构与功能的一体化。介绍了直写成型法3D打印多孔陶瓷的工艺原理,综述了直写成型法直接制备多孔陶瓷、直写成型结合乳液/泡沫法和冷冻干燥法制备层级多孔陶瓷的研究进展。由于工艺柔性高,直写成型法能够与其他方法良好融合,以制备具有特殊结构和性能的多孔材料,尤其是兼顾高强度、高孔隙率和形状可控性的层级多孔陶瓷。最后,总结了目前直写成型工艺制备多孔陶瓷的优势和不足,并对打印材料性能、打印设备和主要应用领域的发展进行了展望。     

注水井循环洗井技术研究

注水井洗井可以清除井筒内的聚集物,减少炮眼附近油层污染。常规罐车拉运洗井方式难以满足大庆油田外围采油厂距离废液处理站远及无洗井流程的注水井洗井需要。进行注水井循环洗井技术研究,根据Hazen“浅池理论”和斯托克斯理论,设计出元动力油水分离系统。该系统工艺结构合理,布局紧凑,通过多级机械塔板的缓冲沉降．实现油水及杂质的无动力分离,适用于注水井洗井工作需要。无动力油水分离系统与加药技术和精细过滤技术合为一体．在洗井水流经无动力油水分离器时,启动加药系统,向污水中加入优选的杀菌药剂,实现油水的分离、杀菌及絮凝。处理后的洗井液通过精细过滤器的二次过滤,达到标准后回注到井内,实现注水井的循环洗井。注水井循环洗井技术克服了常规洗井方式存在的污染环境、耗资大的问题,符合绿色油田的发展需要,具有广阔的应用前景。     

机械喷浆抹灰技术在现代绿色建筑工程施工中的应用研究

随着现代建筑行业的发展,绿色建筑成为了人们追求的目标。机械喷浆抹灰技术作为一种高效、节能、环保的施工技术,在绿色建筑工程中的应用越来越受到关注。本文通过文献调研和实地调查,分析了机械喷浆抹灰技术在现代绿色建筑工程中的应用情况,并总结了其优点和存在的问题。研究结果表明,机械喷浆抹灰技术有效提升了施工效率,减少了资源浪费,符合绿色建筑的要求。然而,其操作复杂性和施工材料的选择等问题也制约了其在实际施工中的推广。针对这些问题,本文提出了相应的解决方案和建议,以期推动机械喷浆抹灰技术在绿色建筑工程中的应用进一步发展。     

基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造

利用选择性激光烧结（SLS）快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。     

MPI环境下注塑模随形冷却水道的设计与分析

注塑模冷却水道的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注塑成型生产效率。本文通过实例,对随形冷却水道进行计算及设计。运用MoldflowMPI软件对塑件进行模拟,对传统冷却与随形冷却进行了对比,通过对制冷时间、平均温度等模拟结果进行分析,最终得出随形冷却水道使塑件冷却更加均匀,冷却时间缩短,生产效率提高。     

SLA原型表面化学镀铜工艺及镀层分析

通过分析和试验确定了SLA原型表面化学镀铜工艺,包括预处理过程、化学镀铜工艺和钝化处理.对镀铜层的性能(外观、组织、结合强度、硬度、尖角窄槽镀覆能力等)进行了分析.试验结果表明,所开发的SLA原型表面化学镀铜工艺稳定、镀层质量良好.     

基于数码图片特征的产品建模和快速制造

介绍了一种在PRO/E环境下根据数码图片的特征进行创新产品建模的简单有效方法,利用SLA快速成型工艺实现了产品原型的快速制造,结合硅橡胶模具和真空注型工艺实现了聚氨酯产品的小批量快速制造.该工艺为工业产品和艺术品提供了一种创新设计方法和灵活快速的制造模式.     

薄壁桶生产线气压检漏系统的设计

针对铁制薄壁桶的微漏气检测问题的基本原理、检测方法进行了研究，并设计了以单片机控制为核心，具有PLC接口的表压式气压检漏系统。实践证明：该气压检漏系统具有较高的检漏精度，可检漏0．1mm漏孔，在生产线的运行过程中具有良好的检漏性能。     

大规模压裂工厂化作业模式分析

大规模压裂是对低渗透、低品位油气资源进行规模动用的最有效手段,本文通过分析某油田区块大规模压裂先导性试验及在试验区内开展的规模化、标准化的工厂化压裂施工,总结得出工厂化作业模式在强化施工质量控制、加快施工速度、降低施工成本、缩短投产周期等方面有着巨大的优势。这对低渗、特低渗油气藏的经济有效施工、规模化动用具有十分重要的指导作用。     

铸造--支持金属零件(模具)快速制造的关键使能技术

金属零件(模具)的快速制造分为直接法和间接法.由于直接快速制件在力学性能、尺寸精度等方面还存在不足,基于快速原型间接制造金属零件(模具)就成为目前切实可行的主要方法,其中,铸造技术由于具有成形、快速、成本低、性能好的特点,成为支持金属零件或模具快速制造的关键使能技术.实践和研究表明,铸造与快速成形技术的结合是成功的.给出了基于铸造技术实现金属零件快速制造的工艺路线.