LF精炼渣碱度变化对304不锈钢夹杂物成分的影响

采用氧氮分析仪、扫描电镜、金相显微镜等分析手段,系统研究LF精炼渣系对304系不锈钢全氧质量分数wT[O]、夹杂物数量、尺寸及成分的影响。研究结果表明,当LF精炼渣碱度由1.5升高至2.6时,LF出站溶解氧质量分数w[O]由11.6×10~(-6)降低至4.8×10~(-6),铸坯wT[O]由47×10~(-6)降低至24×10~(-6),铸坯夹杂物总数量降低,但当量直径不大于10μm的夹杂物所占比率由77.7%增加至95.1%。热力学计算结果表明:在钢液中各元素达到平衡状态时,渣系碱度越高,低熔点夹杂物2MgO·2Al_2O_3·5SiO_2生成区域越小,MgO·Al_2O_3尖晶石类夹杂物生成区域越大,与生产试验结果一致。随着LF炉渣碱度升高,铸坯夹杂物成分中MgO和Al_2O_3的质量分数分别升高了14.4%和9.1%,当碱度不大于1.9时,铸坯中不会存在镁铝尖晶石。     

建筑工人老龄化现状与应对措施

统计数据显示,我国存在建筑工人老龄化问题,并对建筑行业造成深层次影响.研究探讨建筑工人老龄化问题的现状、成因及影响,并提出4个方面的应对策略:改善工地环境,保障施工作业及工地生活的基本安全;在工地增加智能化管理系统,进一步保障安全,提升施工效率与质量;建立完善的建筑工人职业发展路径,保障其合法权益,提高其社会地位;通过...     

连铸结晶器弯月面区域传热模拟

用体积控制法对连铸结晶器弯月面区域的温度场进行了数值模拟,然后用鹿岛制铁所的一整套原始数据进行验证计算,计算输出为温度场分布、凝壳表面温度、凝壳厚度、渣圈形状、渣缝隙宽度等数值结果。温度场的进一步分析表明,弯月面部分凝固是铸坯表面振痕形成的根本原因。     

纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制,提出了两种纯净钢生产工艺：（１）铁水“三脱”纯净钢生产工艺;（２）钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较,铁水“三脱”工艺生产效率高,过程温度损失小,辅畏料和耐火材料消耗低,流程简单,控制容易,冶炼周期短,可用时生产直低Ｐ、Ｎ钢种,适合转炉工厂采用。     

用固体氧化物电解质装置对金属溶液进行电解脱氧

用自组装的氧化物ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质电解脱氧装置,研究了１４２３－１８７３Ｋ范围内铜液和钢液的脱氧反应,并对其脱氧反应机制进行了讨论了。结果表明：氧含量为０．４５％的铜液,经本装置脱氧７０ｍｉｎ后,氧含量可降到０．０３％,脱氧率达９０％;氧含量为０．００１８％的钢液,经本装置脱氧２０ｍｉｎ后,氧含量可降到０．０００２％,脱氧率大于９０％,这充分证明了该固体氧化物电解质电解脱氧装置的可用性。     

钢渣稳定化处理技术现状及展望

总结了国内外钢渣综合利用的研究现状,分析了导致钢渣体积膨胀的原因,提出改善钢渣稳定性的工艺方法,并展望钢渣工程应用的前景.     

中国转炉“负能炼钢”技术的发展与展望

以2008年全国大、中型转炉“负能炼钢”对标竞赛的数据为基础,分析总结国内转炉“负能炼钢”的主要成绩,提出实现“负能炼钢”的关键技术,并对今后国内“负能炼钢”技术发展趋势提出具体建议。     

钢铁联合企业能源循环利用的分析研究

以全面分析生产热轧板材钢铁联合企业中的能量平衡为基础,详细讨论了该类钢铁企业内部的各种余热资源、二次能源的回收方法和回收率,分析了二次能源的转换效率.提出了该类钢铁联合企业实现能源循环利用的发展模式和今后应采取的主要节能措施.     

转炉生产低磷钢的脱磷反应热力学

 为实现磷质量分数小于0.010%的低磷钢批量生产,系统研究了转炉脱磷反应热力学。分析了影响转炉渣-金间磷分配比LP的主要因素,研究了P2O5活度系数和脱磷反应氧分压的定量确定方式,以及碳、磷选择性氧化问题。研究结果表明：LP主要受氧分压、P2O5活度系数和温度的影响;P2O5活度系数采用修正的柯热乌罗夫规则离子溶液模型计算较为准确;脱磷反应氧分压受炉渣氧分压控制,炉渣氧分压主要取决于钢中碳含量、炉渣碱度和温度。对传统复吹转炉生产磷质量分数小于0.010%低磷钢的工艺条件是：终渣碱度w(CaO)/w(SiO2)≥3.0,终渣w(MgO)≤9.0%,终点碳w(［C］)≤0.065%,终点温度控制在1873～1923K范围。     

300 t BOF-LF-RH冶炼过程X80管线钢氧含量控制

X80管线钢(基本成分/%:0.09C、0.42Si、1.85Mn、0.022P、0.005S、0.06Als)的冶金流程为KR铁水脱硫预处理-300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-LF-RH-250 mm×2 150 mm板坯连铸。工艺炼钢和精炼主要优化工艺为:控制转炉出钢下渣量≤4 kg/t,采用(%):55～60CaO、7～12SiO2、25～30Al₂O₃精炼渣系,控制LF精炼渣CaO/Al₂O₃=1.7～1.9,CaO/SiO₂=4.5～6.0,(FeO+MnO)≤1.0%,吹氩站顶底吹氩预成渣,RH真空度≤66.7 Pa,RH后喂钙线0.8 kg/t。结果表明,转炉终点碳氧积由0.002 84降为0.002 44;精炼后(FeO+MnO)为0.913%,全氧含量为0.0013%。成品材夹杂物级别≤1.0。