定向钻井技术在焉耆盆地的推广应用

定向钻井技术已是一项成熟的钻井工艺技术，河南油田在新疆焉耆盆地开展了新区定向井和丛式井钻井技术的推广应用工作，取得了较好的经济效益和社会效益，同时，在推广应用过程中也获得了一定的经验教训。本文总结出了焉耆盆地定向井丛式井井眼轨迹规律，讨论了定向井井身剖面的设计和优选，综述了各种底部钻具组合及钻井参数对井眼轨迹的影响，获得了对定向井、丛式井钻井技术推广应用的新认识，并提出了对今后开展定向钻井工作的建议。     

大数据技术在燃煤电站发展中的应用研究

通过对燃煤电站大数据的特征和应用模式进行了研究和总结,分析了大数据技术在燃煤火力发电厂中应用的动力和面临的挑战,提出电站大数据需要解决的关键技术难题,并以燃煤电站SCR脱硝系统大数据建模为例,介绍了大数据挖掘建模过程。     

线材轧机导卫板热处理工艺的制定

轧机导卫板在服役过程中承受着炽热钢坯的热负荷冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用，因此要求材质硬度〉55HRC，σb〉860MPa、αK〉8J／cm^2以及良好的耐热疲劳性、耐磨性以及抗氧化性。提高轧机导卫板的使用寿命是轧钢行业重要的课题。分析国内外导卫板的使用效果，高铬镍钢的导卫板较理想，但是价格昂贵。乌鲁木齐强鑫铸钢厂利用高铬镍不锈钢废旧工件及角料，经中频感应电炉重熔并调整化学成分，进行炉前变质处理以及合适的热处理工艺，生产出整体式导卫板，见图1所示，在新疆钢铁公司轧钢厂取得了较好应用效果。     

纸张横幅定量多变量解耦控制策略研究

针对横幅定量控制系统是高维、大规模稀疏的非方关联矩阵,利用矩阵分块法及变换因子将其转化为低维耦合方阵,并设计了基于对象模型的伴随矩阵解耦器,将多变量控制问题转化为单回路群控制问题。以实验用稀释水水力式流浆箱为例进行定量计算及解耦器设计,有效地完成了稀释水阀开度调节,减小了纸张定量波动,为先进横幅定量控制系统设计提供理论参考。     

颗粒增强铝基通讯复合材料研究进展

介绍了颗粒增强铝基复合材料的增强机理,综述了颗粒增强铝基复合材料的制备工艺。制备工艺按颗粒的加入方式分为强制加入法和原位反应法。强制加入法包括粉末冶金法、铸造法、喷射沉积法、熔渗法;原位生成法包括自蔓延高温合成法、原位热压放热反应合成法、放热弥散技术、反应自发浸渗技术等工艺。对各工艺做了详细的介绍,指出了未来的发展方向。     

多元高合金冷作模具钢的研究

采用炉前加入1#稀土硅铁合金、Ti-Fe、V-Fe、Nb-Fe对铸造多元高合金冷作模具钢进行变质处理,细化了晶粒,使连续网状碳化物断网.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度等分析手段,详细阐述了该钢的微观成分、组织及性能特点.此种冷作模具钢还具有淬火冷却速度低、热应力小、变形开裂倾向小等特点.通过磨损试验对比,此钢的耐磨性略高于传统的高速钢W18Cr4V.     

Al2O3颗粒增强共晶铝锰基复合材料的腐蚀磨损性能

选择铝锰共晶合金及其复合材料作为研究对象,用XRD,SEM,EDS分析试样。首先分析了试样的金相组织,再分析了它们在三种摩擦条件下的磨损失重、摩擦因数及磨痕形貌,最后分析其耐冲蚀性能。结果表明:Al2O3颗粒的加入改变了铝锰化合物的形态;试样在仅有腐蚀液条件下的磨损量和摩擦因数最大,在有腐蚀液加磨粒条件下次之,在干摩擦条件下最小;从磨痕形貌可知在仅有腐蚀液条件比在腐蚀液磨粒条件有更多的凹坑,在腐蚀液磨粒条件比干摩擦条件有更深的犁沟。在7m/s冲蚀速度下,冲蚀试样的磨损率随磨粒粒径的增大呈先增大后减小的趋势;在3.5m/s下,磨损率随磨粒粒径的增大而逐渐减小,合金在0.15～0.212mm粒径下实验后出现"增重"现象。     

工艺因素对铸渗合金层的影响

通过正产我试验及回归分析法，研究了浇注温度、试块模数、金属填料与铬铁粉比例等因素对铸渗合金层的影响，建立了各工艺对铸渗合金层影响的数学模型，并且对数学模型进行了难事证性试验。     

电解液组成及电参数对Ti_6Al_4V表面微弧碳氮化改性的影响

采用电解液微弧碳氮化技术在Ti6Al4V合金表面合成了纳米结晶多微孔的Ti(CxN1-x)改性层,探讨了电解液组成及电参数对改性层形貌和相组成的影响。结果表明:增加电解液中甲酰胺的含量有助于Ti(CxN1-x)膜的生长,增加电解液中KCl的含量会加剧渗氢反应,导致TiH2的生成。电参数中电压是最重要的控制因素,降低电压、占空比或者提高频率均不利于Ti(CxN1-x)膜的形成。较佳的电参数是:电压600V、占空比40%、频率100Hz。     

Al-Mn合金组织与性能的研究

对Al-Mn合金的显微组织、力学性能以及在不同热处理状态下的力学性能进行了研究。研究结果表明:Al-Mn合金的显微组织为a固溶体基体上分布着AlMn6和Al11Mn4金属间化合物,随着锰含量的增加,析出金属化合物数量增加,晶粒变粗;合金在Mn含量为0.90wt%～2.15wt%的范围内,强度随含Mn量的增加而增加;当含Mn量大于2.15%时,强度随含Mn量的增加而降低。Al-Mn合金的硬度随含锰量的增加而增加,塑性韧性随含Mn量的增加而下降;Al-Mn合金不能通过热处理进行强化。