18-8不锈钢焊接裂纹的失效研究与分析

有一罐体材质为 1Ｃｒ18Ｎｉ9不锈钢的换热器 ,罐体厚度为 9ｍｍ ,工作介质为水蒸汽和水 ,运行压力为 0 .4～ 0 .5ＭＰａ ,水蒸汽温度为 14 0～ 190℃ ,管子内部循环水温度为 70～ 85℃。该换热器罐体投入使用仅 6天即在罐体环焊缝附近产生裂纹 ,使产品失效破坏。罐体的具体尺寸和裂纹位置示意图见图 1。为查找原因 ,防止此类裂纹的再次产生 ,通过光学显微镜、电子显微镜、电子探针等分析测试手段 ,对裂纹的形态、位置、性质、焊接接头及裂纹附近的组织形态、化学成分等进行了分析 ,找出了产生裂纹的原因 ,并提出了预防措施。图 1　罐体的尺…     

新型模用锌基合金焊接接头的组织特征分析

利用透射电镜对新型模用锌基合金气焊接头和TIG焊接头进行了仔细的观察研究,发现焊缝组织为条状的共晶组织,且TIG焊的焊缝组织较气焊法显著细化,母材中的α-Al和β-Zn大多呈颗粒郑状,而焊缝中往往的α-Al和β-Zn呈条状和颗粒状,α-Al颗粒内存在大量的位错和位错环,在β-Zn颗粒内还存在着许多亚晶粒。     

焊剂在ZA合金TIG焊接过程中作用机理初探

因锌合金不易焊接,采用加入焊剂的方法对新型模用锌基合金(ZA合金)进行了TIG焊接。通过金相显微镜、X射线衍射等分析方法对焊接接头组织及焊后残渣采样进行分析,并对焊剂的作用机理进行了初步研究。结果表明:焊接过程中,焊缝表面形成大量氧化物;加入焊剂的主要作用是通过冶金反应清除焊接材料表面的氧化膜,同时向焊缝中过渡Zn。     

高强度ZA合金的钎焊研究

研制出了适合ZA合金钎焊的钎料、钎剂；确定了合适的钎焊工艺。探讨了适合ZA合金的炉中钎焊及火焰钎焊的钎焊工艺参数。得出了用这2种钎焊方法钎焊ZA合金的最适合的钎焊工艺参数：钎焊温度320℃，保温时间15min，钎缝间隙0．1—0．2mm。在这种钎焊工艺下对ZA合金进行钎焊，完全可以满足模具修复和连接的使用性能要求。     

液化石油气钢瓶瓶嘴角焊缝裂纹的分析

本文对液化石油气钢瓶在水压爆破试验时所产生的角焊缝裂纹的特征、影响因素及形成原因进行了分析,并提出了防止裂纹的措施。     

原子吸收法连续测定金属镁中微量元素

金属镁中的微量杂质元素(见表1)部颁标准中大部分元素均用光度法测定,且其中Cu·Mn·Ni元素的测定都要用到有机试剂如三氯甲烷、苯等进行萃取分离,手续较烦琐,既费时费力,又要消耗许多种化学试剂(16种以上)。我们考虑到原子吸收方法的灵敏度高、选择性高与重观性好的诸多优点,在南京分析仪器生产的WFX—120原子     

过共晶ZA合金TIG焊接熔合区成分及微观组织特征

用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜、能谱分析、显微硬度等分析手段,对ZA合金TIG焊接熔合区的显微组织及其形态、显微硬度及成分等进行了研究。结果显示在选用同质填充材料的情况下,焊接熔合区的锌含量低于焊缝和母材,铝及铜的含量则高于母材、熔合区的组织形态主要是柱状树枝晶,室温组织主要是Zn相、α相和Al4CU9、CuTi2、Al7Cu3Mg6化合物;溶合区的组织形态变化较大,靠近焊缝的组织较,可见细薄的类珠光体Zn和α层片组织,靠近母材的组织较粗大,但仍比母材的组织,没有出现类似低合金钢焊接时的粗晶区。熔合区细小化合物的显微硬度较高,可对基体起强化作用。用TIG方法焊接过共晶ZA合金,熔合区不会出现粗大的过热组织,且组织的细化及细小的化合物都对基体起强化作用,这有利于提高焊接接头的综合力学性能。     

送丝电机电动势取样反馈转速控制技术的研究

研究了在不使用附加测速装置的条件下 ,利用送丝电机电动势实现转速负反馈的方法及其性能的改善     

高强度ZA合金软钎料的研制

分析了高强度ZA合金的焊接性能，在大量试验的基础上，研制出了一种新型的适合高强度ZA合金钎焊的钎料CZ5＃。该钎料具有熔点低，对母材的润湿性好，钎焊接头组织中含有强度、硬度较高的呈弥散分布的固溶体，以主接头强度较等特点。