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面向叶片精锻过程的三维有限元模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
对刚粘塑性有限元用于模拟分析叶片精锻过程的基本原理进行了论述 ;对模拟中需解决的关键问题提出了相应的算法和处理技术 ;开发了考虑工模具间的摩擦的三维刚粘塑性有限元模拟分析系统 .采用该系统 ,对航空发动机压气机简单叶片和带阻尼台叶片精锻过程进行了三维有限元模拟分析 .模拟过程中对榫头和叶身过渡处采用圆角连接 ,改善了金属的流动性和充填性 ,使叶片锻造三维有限元模拟的建模与分析更接近于实际过程 .结果表明 :采用作者所提出的基于边界构形的网格重划方法 -内缩法 ,进行畸变网格的重划是可行的 ;采用作者所提出的动态边界条件的处理方法以避免模具死锁问题是有效的 ;所开发的软件系统是可靠的 . 相似文献
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芯模对双脊矩形管绕弯成形截面畸变的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用芯模可有效减小双脊矩形管绕弯成形过程中的截面畸变,并提高弯曲管件的成形精度.因此基于ABAQUS/Explicit有限元软件,建立了可靠的双脊矩形管绕弯成形三维有限元模型,研究获得了芯模对截面畸变的影响规律.结果表明:沿截面宽度、高度、外脊宽度和双脊高度的最大变形量均位于管坯的棱线上;沿弯曲方向,管坯宽度、高度和双脊高度的最大变形量均出现在60°附近截面上,外脊宽度的最大变形量出现在20°附近的截面上;随着芯头个数的增加、芯头和管坯间隙的减小及其摩擦因数的减小,管坯宽度、高度和外脊高度的最大变形量均减小,而外脊宽度的最大变形量略有增大或基本不变. 相似文献
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B550CL高强钢轮辐反拉深-翻边复合成形损伤开裂研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对高强钢汽车轮辐在实际生产过程中经常出现反拉深-翻边复合工序中中心孔翻边开裂这一问题,采用有限元数值模拟的方法,建立了有限元模型,并通过试制轮辐验证其可靠性.模拟获得了新型高强钢材料B550CL在用于轮辐翻边成形时的应力应变的分布和变化规律,并进一步对轮辐的损伤和壁厚分布情况进行了分析.研究表明:反拉深-翻边复合工序中翻边区在成形过程中应力应变集中明显,变形量较大;同时,材料的损伤和壁厚减薄在翻边区域也比较严重,导致实际成形中翻边区可能出现开裂等缺陷. 相似文献
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叶片精锻三维刚粘塑性有限元模拟系统的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
叶片精锻是叶片锻造的发展趋势,但由于叶片形状复杂,所用材料难变形,实际生产中不得不进行反复试制,造成很大浪费。计算机技术的飞速发展,使得采用三维有限元数值模拟技术模拟叶片精锻过程成为可能。为此,在解决三维有限元模拟关键技术问题的基础上,自行开发了面向叶片精锻过程的三维刚粘塑性有限元模拟分析系统3D—PFS。系统的可靠性得到了以塑泥为模拟材料的物理模拟试验的验证。对不同类型叶片精锻过程的进一步模拟分析,结果表明:3D—PFS是模拟分析叶片精锻过程可靠的工具。该研究对提高叶片锻造工艺的研究水平及发展叶片精锻理论具有重要意义。 相似文献
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波前法在大型塑性成形有限元模拟中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
开发了用FORTRAN语言实现的波前法求解有限元线性化方程组的完整系统,并应用在形状复杂的带阻尼台叶片的精锻过程的三维有限元分析中对其进行了考核。结果表明,波前法在求解大型线性化方程组方面有着很大的优越性;所开发的系统主要适用于塑性加工过程大型三维有限元的高效率、高精度模拟分析。 相似文献
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介绍了金属热锻成形过程中微观组织演变的数学模型,综述了近年来国内外金属热锻成形过程中微观组织模拟技术的研究现状和发展趋势。 相似文献