磨削液磨削加工特性的研究

磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。     

磨削液使用性能的二级模糊综合评判

运用模糊综合评判理论，建立了磨削液多算子二级模糊综合评判模型。由于采用了6对模糊算子进行第一级评判，然后按离差平方和最小的原则取可信度较高的3对算子进行二级评判，避免了单个算子的偏激影响和综合评判失准、失效、信息丢失等现象，提高了评判结果的可靠性和客观公正性。对刃具磨沟所用11种磨削液的综合评判结果表明，所建立的评判模型可以较准确地反映磨削液性能的差异。     

选择砂轮的新标准

本文通过研究砂轮锋利度系数与磨削效果的关系,发现该系数是定量地评价砂轮性能的一个尺度,其值越大磨削效果越好,并指出该系数的选择应以被加工材料不同而异。     

层次分析法确定权系数在模糊评判中的应用

在以前应用的模糊综合评判中,常用专家评估法确定评判指标之间的权系数,有时会偏离客观实际,而且难于定量表示,易造成评价结果失准。本文采用层次分析法确定权系数,在专家知识和主观经验的基础上,利用具有严密逻辑性的数学方法可尽量剔除主观成分,并且可根据判断矩阵是否具有满意的一致性来检验权系数的合理性,使权系数比专家评估确定的权系数值更符合客观实际并易于定量表示,从而提高了模糊综合评判结果的可靠性、准确性和客观公正性。     

磨床床身支承方式的选择

在机床设计中为了选择合理的床身支承方式,本文基于三维CAD／CAE技术,用三维CAD软件Pro／Engineer建立了M7130／H型平面磨床床身的三维实体模型,并用三维CAE分析软件ANSYS对该床身的不同支承方式进行了分析比较,得出了用非对称五点支承方式为最佳支承方式的结论。     

基于VisualC~(++)的机械密封计算分析系统

把面向对象的思想和有限元法相结合 ,编写了机械密封计算分析软件系统 (MFSCAD)。该软件系统采用图形交互式数据输入 ,可对机械密封环温度场、密封环变形和接触端面摩擦系数进行计算分析 ,并将计算分析结果以图形和数据形式输出 ,为机械密封机理研究和工程设计提供技术支持     

超硬磨料在硬脆材料切割中的应用

本文概述了硬脆材料切割中使用超硬磨料种典型切割方法。常用的硬脆材料的切割方法有：金刚石锯片切割,金刚石框架锯切割,金刚石带锯切割,金刚石串珠锯切割等。这此切割方法各有其特点,用途各异,也各有其局限性,除了金刚石串珠锯外,一般都难以切割曲线,并且切缝较宽,出材率率,不适用于贵重材料的切割。本文还比较详细地介绍了较先进的线锯切割的几种方式,指出环形电镀金刚石线锯工切缝等,特别适合切割贵重的硬脆非金属材料,并且切割速度高,能充分体现金刚石磨料的卓越性能,是应用前景非常广泛的切割方法。文中最后探讨了超硬磨料切割技术的发展方向。     

高性能油基切削液的试验研究(续1,续完)——几种极压添加剂的性能评价与作用机理分析

以切除能力和试件硬度下降为评价指标,用磨削试验法对常用的氯系列、磷系列和有机金属系列极压添加剂的效果进行了试验研究。提出了一种湿式磨削环境下工件表层的微观结构模型,可用来说明切削液的边界润滑效应。在此基础上研制出的 Ｙ Ｑ 系列油基切削液产品经生产试验证实效果十分明显。     

第7讲 切削液的供液方法(下)

介绍切削液的射流供液法、喷雾供液法与微量切削液加工、其它供液法等。     

65Mn钢丝的焊接及热处理工艺

采用不熔化极氩气保护焊的方法对Φ0.7mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究。结果表明，当焊接电流为10A时可以得到外形完美的柱状焊接接头，但接头非常脆硬。采用加热温度280℃，保温lh的回火工艺可以明显降低接头脆性及硬度，处理后的焊接接头抗拉强度最高达1379MPa。回火后焊接接头组织为回火马氏体与枝晶间铁素体。若在焊好的环形钢丝上镀覆金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具。