共混方式对PP／UHMWPE合金的力学性能的形态结构的影响

采用四螺杆挤出机和双螺杆挤出机将ＰＰ和ＵＨＭＷＰＥ挤出共混制成ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金,并测试其力学性能,用ＳＥＭ和ＤＳＣ对两种共混方式所制备的合金的亚微形态和热性能进行了考察。发现四螺杆挤出机能将ＵＨＭＷＰＥ均匀地分散在ＰＰ基体中,使合金的缺口冲击强度和其它力学性能得到显著的提高,其冲击样条断裂面上呈现细点状结构;同时在合金中,ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ形成共晶结构,并导致ＵＨＭＷＰＥ熔点下降;表明ＵＨＭＷＰＥ以准分子水平分散在ＰＰ基体中,形成“线性互穿网络”结构。而双螺杆挤出机对ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金的共混效果却不佳,所制备的合金的力学性能不能得到有效的提高,冲击样条断口呈现典型的脆性断裂行为;合金中也不存在共晶结构。证明对于ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金,四螺杆挤出机比双螺杆挤出机具有更好的共混效果。     

多官能度酚醛环氧树脂的合成表征及性能

苯甲醛和对羟基苯甲醛分别与双酚A反应,得到侧链含刚性苯环的酚醛树脂,然后环氧化,制备了侧链含刚性苯环的多官能度酚醛环氧树脂。以FT-IR1、H-NMR及GPC表征了环氧树脂的分子结构。以4,4′-二氨基二苯砜为固化剂,对环氧树脂固化物的热力学性能及热降解性能进行了研究,结果表明:由对羟基苯甲醛与双酚A反应制备的多官能度酚醛环氧树脂固化物的玻璃化转变温度、力学及耐热降解性能均比苯甲醛制备的酚醛环氧树脂固化物高,环氧树脂官能度的增加能提高环氧树脂固化物的综合性能。     

聚合物粘弹性中的一个基本问题

粘弹性是高分子材料的重要性能,但目前通用教材对其本质并未明确,描述也不统一,这不利于对粘弹性概念及外界条件对其影响规律的深入理解,文中认为应该明确粘弹性源于形变的时间依赖性。在外力作用下固体产生弹性形变,液体产生粘性形变,弹性形变和粘性形变都表现粘弹性,但是弹性粘弹性和粘性粘弹性不同,随松弛时间延长,弹性粘弹性逐渐偏离理想弹性而体现更多的粘性特征,粘性粘弹性则逐渐偏离理想粘性而体现更多的弹性特征。在此基础上分析了温度对线型非晶态聚合物粘弹性的影响规律。     

酚醛树脂增容聚甲醛／丁腈橡胶共混物的亚微相态与增韧机理研究

采用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）考察了热塑性酚醛树脂（Novolak）增容聚甲醛（POM）/丁腈橡胶（NBR）共混物的亚微相态。通过对共混物的TEM及经刻蚀后脆性断裂面的SEM观察发现,对于POM/NBR共混物,NBR在基体中呈现不规则的“海-岛”结构,由于两相不相容导致分散相NBR在基体中的分散性很差。对于POM/NBR/Novolak共混物,在NBR含量为30%时,共混物仍然呈现“海-岛”结构,但NBR在基体中的分散性有所提高;当NBR含量为40%时,NBR在基体中呈现带状网络结构相态,文中提出了Novolak增容POM/NBR共混物的增韧机制,即高含量的NBR通过Novolak的增容作用,在POM中基体形成互锁的带状网络结构;当材料受到外力冲击时,这种橡胶网络带给够终止受到外力作用而在基体中产生的银纹和剪切屈服,增加了共混物的破裂能,从而使共混物的韧性得到显著提高。     

超浓乳液界面引发制备核-壳粒子

利用超浓乳液界面引发制备疏水性核／亲水性壳的两性粒子,首先,通过超浓乳液聚合得到聚苯乙烯胶体粒子,作为疏水性的核,然后,通过界面引发使丙烯酰胺在核的表面聚合,形成亲水性的聚丙烯酰胺的壳层,界面引发体系由过氧化羟基导丙苯和硫酸亚铁组成,控制条件,可得到网孔（半包覆）,褶皱（全包覆）两种结构的壳层,核－壳间无化学键键连,无共聚物过渡层,另外,壳层孔的存在使得核层聚合物能与外界接触。     

高能辐射对HDPE/PS/PVC共混体系的增容增韧作用

适用于二元体系的增容剂EVA和SEBS对三元体系的增容、增韧作用不明显，对HDPE/PS/PVC共混体系进行γ-射线辐射，使得体系相容性提高，抗冲击性能显著提高，断裂伸长率略有下降。照射产生的相互交联是增容、增韧的主因。     

挤出发泡聚丙烯研究

通过添加少量高熔体强度的支化聚丙烯,制备了开孔率低、泡孔密度大、泡孔尺寸小、泡孔分布均匀的聚丙烯挤出发泡材料;通过发泡材料断面的SEM分析,比较了成核剂类型和粒径对泡孔密度和尺寸的影响。以偶氮二甲酰胺为发泡剂,添加1％的成核剂,所得发泡材料的泡孔密度为5．331×106个／cm3、泡孔直径为93μm。同时发现较高的螺杆转速有利于得到均匀的泡体结构。     

二聚酸/乙二醇单酯润滑油添加剂的制备与应用

采用两相催化酯化法以二聚酸与乙二醇合成了二聚酸/乙二醇单酯。运用傅立叶红外光谱仪(IR)对反应产物进行了分析。使用盘销式摩擦试验机,以合成的单酯为添加剂,在400#中性基础油中作磨损实验。以扫描电子显微镜(SEM)及光学显微镜表征磨损形貌,与未加添加剂的磨损情况对比,结果显示此添加剂具有良好的减磨效果。据电镜照片推断减磨机制为单酯进一步缩合生成了线型高分子聚酯保护膜。     

浓乳液模板法制备导电聚苯乙烯泡沫材料

以两亲性导电聚合物聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙磺酸（PEDOT/PSS）作为表面活性剂,碳纳米管为导电填料,通过浓乳液模板法制备了聚苯乙烯导电泡沫复合材料（PS-MWCNTs）。用扫描电镜观察了不同碳纳米管负载量对材料泡孔形貌的影响,并通过导电性能测试研究了材料的电导率随碳纳米管及导电表面活性剂含量的变化规律。结果表明,填料负载量可以影响泡沫材料的泡孔形态与导电性能,并且具有表面活性剂性能的导电聚合物的引入大大提高了PS-MWCNTs泡沫材料的导电性。     

浓乳液聚合制备优先脱醇渗透蒸发分离膜

提出了一种以浓乳液聚合直接浇注制备新型有机硅类渗透蒸发分离膜的新方法。考察了乙醇浓度、分离时间与渗透蒸发分离性能之间的关系,表征了有机硅浓乳液聚合过程中的乳胶粒子形态与成膜后粒子堆砌的微观结构。结果表明,利用膜中乳胶粒子间微通道的极性效应可以有效地分离醇/水混合物中的醇,且优先脱醇效果明显,分离性能良好。在乙醇/水混合物的渗透蒸发膜分离实验中,其渗透通量为4.7～165g·m-2·h-1,分离因子为1.0～11.3,分离选择性最好时的料液中乙醇的质量分数为33.41%。