低温冷风技术在铲齿磨削中的应用

传统铲齿磨削通常是干式磨削,其在铲磨过程中经常由于磨削区温度过高而导致刀具烧伤,使得刀具表面质量下降,进而影响刀具的使用性能。本文通过采用低温冷风技术,对成型铣刀进行了铲磨加工。试验结果表明,在铲磨过程中加入低温冷风能有效降低磨削烧伤,提升刀具的耐用度。     

采用非线性展成法加工修形齿面

基于曲面共轭原理提出通过非线性展成运动完成修形插齿刀齿面磨削的加工方法,建立磨齿运动数学模型,求解得到离散的加工运动参数.在VERICUT软件中进行了标准渐开线插齿刀及修形插齿刀的仿真磨削,根据加工结果分析,验证了该方法的可行性.     

齿轮滚刀轴向齿形误差的测量

分析齿轮滚刀的齿形特点,提出了在3906型CNC齿轮测量中心上测量齿轮滚刀轴向齿形误差的方法。主要讨论了测量控制数学模型和误差计算的方法,并在CNC齿轮测量中心上进行了试验,试验结果证明了该方法的正确性。     

基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法研究

为提高齿轮的滚齿加工精度,提出了一种基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法。利用在机测量系统对含有加工余量的齿轮进行齿距累积偏差的测量,得到齿距累积偏差曲线;根据离散傅里叶变换求取齿距累积偏差曲线的幅值谱和相位谱,通过所求得的幅值谱和相位谱求解误差补偿量,以加工程序(NC程序)的形式输入数控系统;通过控制滚刀和工件之间的啮合关系,从而实现齿轮齿距累积偏差的在机补偿。通过VeriCut进行的齿轮加工仿真结果表明,该方法可以减小被加工齿轮的齿距累积偏差,使滚齿加工的齿距加工精度提高2-3个精度等级。     

CNC齿轮测量机中随动控制系统的设计

针对现有的CNC齿轮测量中心在测量过程中遇到的2大问题,提出了增加随动控制系统的构想,使得在没有齿轮理论方程或齿轮误差超出测头微位移计量程时仍然可以进行测量,从而拓展了现有齿轮测量机的工作范围。设计选用TI公司的TMS320LF2407A型DSP芯片为系统的核心芯片,搭建了硬件结构,并给出了软件设计方案。     

杠杆式力标准机的自动化改造

阐述了杠杆式力标准机自动化改造方法，提出了硬件改造方案和在Ｗｉｎｄｏｗｓ３．Ｘ下的系统软件的设计方法．     

圆柱度误差测量软件中的评定算法

针对目前圆柱度误差评定的四种常见方法，比较了一些评定算法，并结合实际测量中的测量点分布不均匀，采样数据量较大的情况，选择了一些相对较为合理的算法作了具体阐述。因而这些算法有着比较广的适用范围，且易于计算机编程对测量数据进行处理。     

虚拟现实技术的概况及应用

虚拟现实技术在最近几年发展迅速,其应用领域涉及到航空、军事和制造业等许多行业。本文介绍了虚拟现实技术的概念、特征与技术支持,讲述了虚拟制造技术的内容及应用,同时提出了建立虚拟研究开发中心的意义及重要性。并对虚拟技术在未来的发展进行了展望。     

SDI窗口中不同用户界面切换的实现

介绍了VC^ 6．0下在SDI窗口中实现各种视图及相应工具栏和菜单栏进行切换的一种方法，并给出了关键的实现函数。     

摩托车整车性能检测线的设计

摩托车检测线以工业计算机和插入式数据采集控制板为核心,利用检测及控制技术、一机多屏显示技术、多线程技术及网络技术等实现了摩托车各项性能的流水线式检测,使得多台设备可以同时工作,即多辆车可以同时上线检测,检测过程中,正常情况下不需要辅助人员(驾驶员除外).这种检测线与传统的分立式单一车辆检测台相比,大大提高了检测效率和自动化程度,减少了人为误操作的概率,使检测结果更为科学可信.