管道施工的机械化焊接方法

本文概括介绍了目前管道铺设施工中已得到实际应用的几种机械化焊接方法,对每种方法的特点进行了分析和比较,并对提高我国管道焊接机械化水平的前景作了阐述。     

苏联电焊机研制的新动向

本文作者于1987年3月赴苏联参加联合国工业发展组织第23届电焊工程师培训班。本刊摘要介绍作者赴苏见闻中有关自动焊、气保焊、窄间隙焊,简易焊接机器人、专用焊机等的发展动向。     

苏联金属重熔技术的最新发展

本文介绍了苏联金属重熔技术的最新发展,即非自耗电极电渣重熔技术和真空电子束重熔和蒸发技术。     

第七讲 我国压力容器缺陷评定规范CVDA—1984简介及应用举例

根据国家劳动人事部1981年颁发的《压力容器安全监察规程》的有关规定,自1981年起我国压力容器学会和化工机械与自动化学会组织了国内二十多个科研单位及大专院校开始制定我国的压力容器缺陷评定规范。经过三年的试验研究,进行了一系列试验,取得了上万个数据;并对七个省市的压力容器典型失效事例进行了现场调查;参考了国外七个同类型的标准,在此基础上制定了我国的压力容器缺陷评定规范 CVDA—1984。     

用Lyapunov指数研究点焊位移信号的混沌特性

文中以混沌理论为基础,阐述了Lyapunov指数作为点焊位移时间序列的混沌判断原理,并对电阻点焊位移信号中进行了分析与研究,计算了4种不同工作状态下点焊位移信号时间序列的Lyapunov指数,研究表明,点焊位移信号中的最大Lyapunov指数均大于0,根据混沌理论可以断定点焊位移信号中存在混沌现象,应该采用混沌的方法研究与分析点焊位移信号,该研究为点焊质量的判断和预测开辟了新的途径.     

深冷处理的铝合金点焊电极寿命研究

为了提高铝合金点焊电极寿命,提出了点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数加工了点焊电极,用这些电极进行了铝合金点焊电极寿命试验,比较了深冷处理电极与未深冷处理电极寿命,观测、比较了深冷处理前后点焊电极端面、焊点表面的宏观形貌,观察了深冷处理电极与未深冷处理电极微观组织,测试了深冷处理电极与未深冷处理电极物理性能。试验结果表明:深冷处理改变了电极微观组织,改善了电极导电、导热性能,提高了点焊电极寿命,使电极寿命由原来的620点提高到2 145点。     

点焊镀锌钢板的深冷电极工作寿命试验研究

提出了深冷电极的概念 ,介绍了镀钢板电阻点焊深冷电极的加工方法 ,进行了深冷电极和一般电极的点焊工作寿命对比试验 ;观测了两种电极点焊过程中的焊点表面质量和电极端面状况。试验结果表明 :点焊镀锌钢板的深冷电极较一般电极的工作寿命显著提高 ;焊点表面质量明显改善 ;改善了深冷电极镀锌钢板点焊工艺性 ,飞溅明显下降 ;深冷电极较一般电极点焊的焊点表面黄铜颜色浅。     

激光-电弧复合热源

介绍了一种新型的激光——电弧复合热源焊接技术。它包括了3种主要的方法：电弧加强激光焊接、激光辅助电弧焊接和电弧激光顺序焊接。讨论了每一种方法的机理和应用前景。     

铝合金电阻点焊电极烧损机理的研究

电极烧损是铝合金电阻点焊工艺当中存在的主要问题之一 ,它严重限制了该工艺的推广和应用 ,也是铝合金电阻点焊研究中的难点问题。以实验为基础从多个角度探讨了铝合金电阻点焊时电极发生烧损的机理及其影响因素。结果表明 ,铝合金点焊中电极的烧损是由于接触面上的局部高温熔化和铜铝之间的接触反应两方面因素共同作用的结果 ,电极烧损所形成的合金组织是以CuAl2 为主的金属间化合物。为进一步解决电极烧损问题提供了一些理论依据     

蜗壳管节组装焊接的数值模拟及工艺优化

焊接残余应力对水轮机蜗壳结构安全性的影响,主要是疲劳强度和脆性断裂,其分布关系到水轮机运行工作的稳定性与安全性。文中在建立GMAW温度场复合焊接热源模型的基础上,采用大型有限元软件ANSYS对蜗壳管节组装焊接的残余应力进行了数值模拟。并通过进一步的分析,提出了蜗壳管节组装焊接的工艺优化方案。